耐磨渣浆泵1) 吐出口或吸人口中心与轴联轴器端距离。
2) 进、出口法兰相对位置尺寸。
5)泵转子的跳动，包括:①叶轮( 包括轮毂)密封环外径;②轴套外径;③多级泵平衡盘工作端面及小直径(与平衡轴套合并时)、大直径(双平衡鼓时);④多级泵平衡板工作端面;⑤平衡鼓时的外径和轴向间隙。
6)轴向间隙，包括:①轴承压盖与滚动轴承端面之间;②开式或半开式叶轮与耐磨板之间;③平衡盘和平衡板之间;④多级泵推力滚动轴承与轴承压盖之间;⑤多级泵推力滑动轴承与推力盘之间等。
7)装配后看不见的螺纹大小及旋转方向，便于拆卸。
8)泵本体未连接的管口螺纹大小。进、出口方向用箭头表示，如冷却水、密封冲洗、润滑油孔口等。
9)泵本体进、出口方位用箭头表示。
10) 泵本体与外部设备连接尺寸，包括:①进、出口法兰所有尺寸(不配对焊钢法兰时)或对焊钢法兰连接尺寸;②轴头与联轴器配合尺寸(轴外径、长度及键槽尺寸或标准)。
耐磨渣浆泵
耐磨渣浆泵小贴士:
圆柱形轴伸应符合GB/T 1569，圓锥形轴伸应符合GB/T 1570。
11)大型或重要泵，还要标出拆装检修空间尺寸及质(重)量，同时还要标出泵进出口法兰受力坐标系的力和力矩图。
12) 除主视图外，可在图样的右上方画一个小比例的向视图，如左视图或右视图。在向视图上表示平衡管和抽头管方位(如果有)、壳体支撑形式、双筒体排液方位及下部键形式等。
13)主视图应按***多级数画出来， 不应该多级泵只画4 ~5级中间截断。
14)泵的旋转方向***用箭头表示出来，也可写在技术要求中。耐磨渣浆泵
耐磨渣浆泵①扩散段出口面积A4 =a4b4。扩散段的进口面积就是导叶喉部面积A3，扩散段的出口面积A4则取决于扩散段的出口速度v4。建议取
v4 =(0.4~0. 5)v3
扩散段出口面积A4按式(4-58) 求得
式中
A4 =扩散段出口高度(m);
b4---扩散段出口宽度(m)。
扩散角θ及扩散段长度L。扩散角θ通常取6°-8°，且扩散段是两向扩散，
因为两向扩散能使扩散段各截面接近或者就是正方形，减小水力半径，提高水力效率。如果遇个别情况，采用单向扩散的扩散段，扩散角θ可取8° ~12°。
扩散段的长度L可按式(4-61)确定:
为了使正导叶叶片厚度均匀和减小导叶的径向尺寸，往往采用弯扩散段，但这种扩散段中流速不均匀，使扩散段中的损失增加。因此，如果对正导叶叶片厚度均匀程度影响不大，也不显著地增大导叶径向尺寸，***采用直扩散段。由泵的相似理论和轴径按转矩计算的强度公式可得实型泵和模型泵的轴径比值，即从式(4-19)和式(4-20)可看出，若两台泵扬程相等，轴所取的许用应力也相等，则泵的尺寸即使相差很大，轴径比值仍为尺寸比值，即轮毂直径可以相似。即使采用弯扩散段，其中线曲率半径也应尽可能大些。
7)导叶外径D4。上面的设计计算已确定了扩散段的进口尺寸a3、出口尺寸a4及扩散段长度L，这样导叶外径D4也已基本确定。制图时，式(4-62) 也可作为参考，耐磨渣浆泵
