从经济角度来讲，在选矿厂，破碎与磨碎作业的生产费用占全部选矿费用的70%以上，设备***占总***的60%左右。从能源与环保角度讲，破碎作业要消耗巨大的能量，物料破碎过程中由于作业中产生振动、摩擦、粉尘等，使能源大量消耗，作业环境严重污染。
因而多年来国内外的界内人士一直在研究如何达到节能地完成破碎过程，从理论研究到新产品研制(包括改造旧的设备)直至改变生产工艺流程，以求达到节约***、低耗能、少污染、过粉碎量小、产品粒度均匀并满足与之相配套的新设备、新技术系统的工艺要求。
同时受当时基础材料工业、制造技术和相关配套技术的限制，当时的破碎机存在破碎齿易损坏、碎后产品过粉量大、机体受到的冲击载荷大、整体噪声大、维修量大等缺点。改革开放后，1987年原充州煤矿设计院，(现南京煤矿设计研究院)在消化吸收美国雷克斯诺德(REXNORD)公司生产的冈拉克36DAM型，CGundlach36DAM)破碎机的基础上，设计出的4PGC-380/350X1000型齿辊破碎机，是当时技术上较***的破碎机。该型破碎机在技术上有两个突出点:一是将破碎齿由整体铸造的齿板改为单一的齿板，便于制造维修。
