加工耐磨板企业时如何选择刀具？
耐磨板企业具有较高的塑性和韧性，加工硬化严重，切削温度高，断屑困难，容易造成崩刃，因此合理选择刀具的几何参数尤为重要。
(1)前角与后角：切削耐磨板企业时，为了减轻加工硬化，要求刀具保持锋利。但一般不可以采用大前角，因为前角大不利于保证刃口强度和改善散热条件。常采用较小前角或负前角及较大后角，但后角太大也会削弱刃口强度引起崩刃。采用硬质合金刀具时，γ0=-3°～3°，α0=8°～12°;采用具时，γ0=-5°～-10°，α0=5°～10°。(3)断屑困难：耐磨板企业的韧性是45号钢的8倍，切削时切屑不易拳曲和折断。粗车时取小值，精车时取大值。中国国际模具网
(2)主偏角与副偏角：切削耐磨板企业时，主偏角应小些，这样可以增加刀具散热面积和刀尖强度，副偏角也不宜过大。选用硬质合金刀具时，一般取κr=25°～45°，κ′r=10°～20°。
工艺系统刚性好时取小值，反之可适当加大主偏角和副偏角。选用具时，主偏角还可大些，一般取κr=45°～60°，精车时可取κr=60°～90°。
(3)刃倾角：为了保持刀尖部分的强度，切削耐磨板企业时一般应选择负刃倾角。选用硬质合金刀具时，λs =-5°～0°;选用具时，λs =-10°～-5°。
(4)刀尖圆弧半径：切削耐磨板企业时，不论采用何种刀具材料，刀尖部分都应修磨出较大的圆弧半径，以加强刀尖强度，提高刀具耐用度。一般粗车时rε=1～2 mm;半精车时rε=0.5～1 mm;精车时rε=0.2～0.5mm。工艺系统刚性好时取大值，反之取小值。加工完成的零件在使用前应进行淬火处理，使其内部***重新转变为单一的奥氏体***。
(5)刃口倒棱：为了保证刃口有足够的强度，减少崩刃现象，一般应将刃口修磨出负倒棱。硬质合金刀具倒棱宽度bγ1=0.2～0.8 mm，倒棱前角γ01=-10°～-5°;如采用具，bγ1=0.2 mm，γ01=-20°。
耐磨板企业的介绍
耐磨板企业主要由铬合金制成，同时加入锰、钼、铌、镍等合金成分。金相***中的碳化物分布在纤维中，纤维方向垂直于表面。碳化物显微硬度可达HV1700-2000，表面硬度可达HRc58-62。合金碳化物在高温下具有很强的稳定性，保持较高的硬度，并且具有良好的性。耐磨板企业表面无裂纹的可以采用KN60耐磨钢板，其硬度高耐磨性好，HRC65的硬度，且碳化物含量高，呈弥撒型网状结构，可以用于严重磨损区域。它们可以在500内正常使用。
耐磨板企业耐磨性高，冲击性能好，可切割、弯曲、焊接等。可通过焊接、塞焊、螺栓连接等方法与其他结构连接，具有维修场地过程中省时、方便的特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业。对于那些对对心部，820-850淬火强度要求较高，对心部，低碳M和表面硬度要求较高的，在780-810淬火可以细化晶粒。与其他材料相比，它具有较高的性价比，受到越来越多的行业和制造商的青睐。
耐磨板企业还可应用于砂磨机缸体、叶片、货场和码头机械等各种零件、轴承结构、铁路车轮结构、滚筒等。
耐磨板企业比其他耐磨板耐磨性更强
耐磨板企业要求具有更加耐久的寿数，以此下降运营归纳成本。再不更多的牺牲焊接和成型特性的前提下，表现极高的耐磨性，代表的钢号有WNM450,WNM500系列和A,B,C质量等级6个商标。
高耐性耐磨板企业：通常在-20度以下，耐磨板企业的耐性难以确保，而涟钢却成功研宣布该系列钢板，可确保在*低（-40度以下的耐性）和强冲击条件对耐性的要求，代表的钢号有WNM360,WNM400系列和D,E质量等级四个商标。 可焊接性高钢板：该系列钢板，为满足严格焊接条件下（无法焊接前预处理），确保与普通材料相同的可焊接性能。HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。在不牺牲耐磨性的前提下，大或许的下降钢板的碳当量，体现出可焊特性，代表钢号有WNM360L。
