冷拔是金属丝、线生产中应用普遍的拉拔方式。热拔时，金属丝进入模孔前要加热，主要用于高熔点金属如钨、钼等金属丝的拉拔。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。温拔时，金属丝也需要通过加热器加热到zhi定范围的温度才进入模孔进行拉拔，主要用于锌丝、难变形的合金丝如高速钢丝、轴承钢丝的拉拔。
冷拔圆钢凹坑
原因是质硬的污物在拔制过程中被压入钢管表面，或者钢管表皮有翘皮脱落现象，解决方法是去除管料的缺陷，并保持管料、场地、工具等的清洁，以防有污物进入。
壁厚不均
原因是管料的壁厚不均匀，拔制时拔制线和钢管的轴线不是一致的，解决方法是使管料壁厚变得均匀，调整机器，使得拔制线和钢管的轴线相一致。
冷拔是金属丝、线生产中应用普遍的拉拔方式。热拔时，金属丝进入模孔前要加热，主要用于高熔点金属如钨、钼等金属丝的拉拔。屈服强度是能发生弹性变形的***da强度，超过这个力就会让材料不和逆转的变形即塑性变形。温拔时，金属丝也需要通过加热器加热到zhi定范围的温度才进入模孔进行拉拔，主要用于锌丝、难变形的合金丝如高速钢丝、轴承钢丝的拉拔。
冷拔型钢的基本特点
1、形状规格多样性：
冷拔型钢的形式和规格是多样的，人们可以根据不同的需要进行相应的冷拉生产，这样就能满足生长的各种需求了。
2、高精角度：
冷拉钢在进行冷拉技术的处理时，它的生产的工艺是非常精良的，误差也是非常小的，精que度非常高。
3、表面光滑：
进行冷拉技术处理的钢产品来说，它的产品表面是非常光滑的，做工技术非常精良。
控制冷拔扁钢的结晶过程是提高钢的质量和性能的重要手段之一。
钢液不是纯金属，而是以Fe为基含有一定量的C、Si、Mn以及其他一些元素的多元合金。
在平衡的结晶条件下，冷拔扁钢的钢液温度降至其液相线温度(tL)时开始出现晶体，而达到固相线温度(ts)时结晶方告结束。此液相线和固相线间的温度区间，即tL-ts=Δtc。
冷拔钢三大指标：
1.屈服强度是能发生弹性变形的da强度，超过这个力就会让材料不和逆转的变形即塑性变形。
2.抗拉是受拉情况下的屈服强度。
3.延伸率是在不断的情况下的能延伸的da长度。
冷拔是金属丝、线生产中应用普遍的拉拔方式。热拔时，金属丝进入模孔前要加热，主要用于高熔点金属如钨、钼等金属丝的拉拔。2、尾部外形的改善也减少了它及钢板的磨损，间接地减少了其能耗。温拔时，金属丝也需要通过加热器加热到zhi定范围的温度才进入模孔进行拉拔，主要用于锌丝、难变形的合金丝如高速钢丝、轴承钢丝的拉拔。
冷拉控制方法：
冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控，冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用，称为双控。采用单控，施工简单方便。3、表面光滑：进行冷拉技术处理的钢产品来说，它的产品表面是非常光滑的，做工技术非常精良。但对于 材质不均匀的钢筋，不可能逐根试验（逐根试验，费工费料，不可能这样做，有的同一根钢筋冷拉率也不一样）冷拉质量得不到 保证。双控方法可以避免上述问题。