拉弧式螺柱焊机操作指南！必收藏！
拉弧螺柱焊机的操作说明
1. 将控制（器）装置放于工作场所，保证主电源置于关闭位置。
2.将电源插头插入380V三相交流电源插座上。其电流量为751-32A、1200Eamp;1600E-63A、2000Eamp;2400E-125A的***丝/断路器。注意：有效工作电压为380V三相交流电压，并接好相线和接地线，将焊枪电缆连接到控制器上。注意电缆端部插座内有一凹槽与控制器前屏插头上凸端相吻合。
3. 将焊接接地电缆连接在控制器上。
注意：电缆端部插座内有一凹槽与控制器前屏插头上凸端相吻合，顺时针转动拧紧接头直至其被锁定。否则，焊接时会损坏接头。
4. 焊接接地夹钳相互成180度夹住工件。焊接时它有助于防止“弧偏吹”。在装夹钳之前，要确保工件接触面无锈迹，油漆及油污等，因其导致不良的焊接结果。
5. 将焊枪控制电缆连接到控制器上。注意电缆端部插头和前屏装配插座有键相扣防止安装不正确。将插头紧紧的插入并顺时针转动紧固环直到插头紧固到位。
6. 选择直径，长度和材质符合要求的焊接螺栓。
储能式螺柱焊机介绍
储能式螺柱焊机采用大容量电容作为焊接能量的来源，通过可控硅精准控制放电时间，以瞬间低电压-强电流的方式将螺柱迅速熔化，使螺柱和工作面间隙快速合并，将螺柱牢固的焊接在工作面上，整个过程持续约1-3ms。
储能式螺柱焊机采用220V交流电，通过变压器1将压，再通过整流桥2将交流电变为直流电，经过双向整流管3和充电电阻向电容6充电。由智能芯片精准控制可控硅5，使储能电容6瞬间释放全部电量完成整个焊接过程。
储能式螺柱焊机广泛运用于钣金工程、电子业开关柜、试验和设备、食品工业、家电工业、通讯工程、工业***炊具、办公室和***设备、投币式督货机、玻璃幕墙结构和绝缘技术等。
用于螺柱焊机的直流焊接电源应具有以下特点：
要有较高的负载电压。按弧焊电源下降特性的定义，当焊接电流≥600A时，其负载电压应保持44V不变。在施工现场使用的焊机，其焊接电缆较长，有的长达50m，电压降很大。如果不增加负载电压加以补偿，就势必会降低其焊接能力，若不按照ISO14555规定配制焊接电缆的截面积，情况就会更加严重，甚至无法焊接。这就是为什么不同厂家制造的同一电流等级的焊机，其焊接螺柱的很大直径有较大差异的主要原因之一。
焊接电流要有陡升的前沿。螺柱焊接的很大特点是瞬间大电流，因此要求焊接电源在接通后的32ms之内，焊接电流应达到其峰值。对于短周期螺柱焊而言，其焊接电流的上升时间应该更短，否则就有可能出现焊接时间已到，但焊接电流还没有达到其峰值的现象。设定的焊接电流与螺柱焊接所得到的能量不成比例，则很难保证其焊接质量。
提高焊接电流上升速度的办法是减小电抗器的电感量。普通弧焊整流器之所以要加大电抗器，除了滤波之外还要限制短路电流的上升速度和短路电流的峰值，以降低引弧时的冲击电流，减小飞溅和弧坑，并避免烧穿工件。螺柱焊则不同，是按照已设定的引弧、螺柱提升、接通主电源等逻辑顺序进行的。也就是说，在螺柱与工件有一定间隙的情况下才接通焊接主电源的，因而避免了引弧时的飞溅。其实螺柱焊的较大“飞溅”是发生在螺柱压入熔池时，瞬间发生的喷溅物。
电弧螺柱焊机的焊接工艺参数：
螺柱插入熔池是采用挤压的方式，在焊缝成型前的瞬间将熔化的***物质挤出焊缝，以便形成良好的焊接接头。但插入速度又不可太快，以防止形成大量的喷溅。螺柱的插入速度，当螺柱的直径d≤14mm时，大约为200mm/s；当d ＞14mm时，为100mm/s。焊枪一般都带有可调节的阻尼装置，以满足上述要求。螺柱焊接时，金属的熔化量正比于伸出长度和螺柱的直径，因此大直径螺柱焊接时，因金属熔化量多，应该调低螺柱的插入速度，以减小这种喷溅。
焊接电流、焊接时间、提升高度和伸出长度是电弧螺柱焊的四个主要焊接工艺参数，应根据螺柱的直径，工件的材质进行设定。对于同一螺柱直径的焊接，使用不同厂家制造的焊接设备，其焊接工艺参数也不尽相同，因此应进行多次试焊，并对焊缝的外观和成型、螺柱焊后高度和力学性能（拉伸、锤击、弯曲、扭力等）评定后，才能选定一组较佳的工艺参数进行焊接。
