伴随着在我国塑胶制品业的快速发展趋势，色母粒的生产量将比以往有很大提高。一些色母粒种类将已不立即供货中下游塑料制品厂商，只是立即出示给上下游石油化工公司，用色母粒与环氧树脂立即制成五颜六色改性材料料，如管原材料、小车专用型料等。这一精益生产方式的产生使以往一向以批量生产、多种类为特点的色母粒生产模式要一部分转型发展为单一种类、规模性的生产模式。生产模式的更改也将给色母粒技术性明确提出挑戰，怎样长期性确保所生产制造色母粒的均一性、怎样融入大中型挤出机螺杆塑料加工技术性将是这类色母粒所要处理的瓶颈问题。
只有***步规范色母粒行业，提高色母粒企业的竞争力，这种状况才会有所缓解在中国，***色母粒生产企业有400家之多，主要分布在广东、浙江,江苏和天津等省市，其中年生产能力在1000吨以上的企业有50多家，遍布***各地。而***色母粒的总需求量不到12万t/a，生产能力严重过剩，导致国内色母粒行业普遍开工不足，市场竞争十分激烈。生产能力严重过剩的原因除新建生产装置增速过快，产品订单不足等因素外，其中国产色母粒产品结构单一，品种不全，通用型产品占很大比重，而高浓度和超高浓度、多功能***母粒及细旦纤维用色母粒所占比重较少也是一个重要因素。反观色母粒技术水平较高的***，颜料、分散剂等原材料品种齐全，已形成了系列化和***化产品结构。只有我们进一步控制色母粒企业的数量，并且对企业产品进行优化，我们的色母粒生产企业才能在市场的竞争中存有一席之地，不然，在国外产品的冲击下，我国的色母粒企业将再无立足之地。
色母的分类方法常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如***色母、吹塑色母、纺丝色母等
各品种又可分为不同的等级，如：
1.***色母： 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。
2.普通***色母： 用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.吹膜色母： 用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母： 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母： 用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母： 用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
7、专用色母： 是根据用户的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
8、通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。
9、专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
⑦粉末涂料中的应用：广泛应用于自行车网架，超市货架，高速公路护拦网等金属件的加工，由于加工过程中的温度很高所以对色母和颜料的耐温要求比较高。
⑧单丝挤出工艺中的应用：单丝挤出工艺所用的原料有很多种，如聚乙烯（PE） 聚（PP） 聚(PVC) 聚酰胺(PA)等。主要生产如：渔网、绳子这之类的东西。所以对色母和颜料的力学性能和耐候性要求比较高。
配色行：硬胶：ABS，PS，PC比较多
要求：耐温高，色相，纯度
推荐的国产溶剂染料，对于个别特殊的要求用进口（如：耐高温350度左右，加纤耐水煮不褪色等）
软胶：PP，PE比较多。推荐有机颜料多为进口（如：LC红，COC红，K7090等）
