25MN等温锻造液压机的技术特点有哪些？
1)低速的实现及其控制:等温锻造要求活动横梁的工作速度为0.05-0.30mm/s,速度稳定性误差为±0.03m/。活塞杆与滑块的刚性连接是***为常见的一种连接型式,一般活塞杆通过附件与滑块连接。通过控制比例伺服阀开口的大小来改变输出流量,以实现低速。为保持比例伺服阀调定的输出流量的稳定,比例同服阀接有压力补偿器,以保持比例伺服阀进出口之间有稳定的压差,一般压差△p=35MPa。比例伺服阀采用德国 BOSCH公司产品。在回程缸油路还设有一个比例减压溢流阀,以使回程缸能保持一个恒定的青压,从而保持低速的稳定性。
2)偏载时活动横梁的调平控制:在25MN的负载下,速度为0.05~0.30ms时,要求负载偏心200m时,活动横梁的倾斜不大于0.25mm/m。从上式知，在小活塞上加一较小的力，则在大活塞上会得到很大的力，为此用液压机来压制胶合板、榨油、提取重物、锻压钢材等。4个工作缸呈矩形分布,为控制动梁前后、左右4个方向的平行度,采用4个比例伺服阀分别控制4个工作缸的位移和速度,以实现4个缸的同步。即使各缸的负载不同,由于比例伺服阀装有压力补偿器,使比例伺服阀输入输出口保持一个恒定的压差
从而使比例伺服阀保持一个恒定的输出流量,不会随负载的变化而变化。四柱液压机电液换向阀布置灵活，易于自动化，但电磁铁吸力有限，难以切换大流量。在动梁的四角装有四套行程检测机构,分别检测动梁四角的位移,以一个角的行程检测机构检测到的位移为基准,其他三个行程检测机构检测到的位移分别与之比较当出现偏差时,检测结果被反馈到工业控制机,工业控制机运算处理后,控制比例电磁铁,改变比例伺服阀的开口大小,改变其输出流量,使4个缸保持同步。
3)动梁的位置精度与位置重复精度:25MN等温锻造液压机要求的位置精度误差为±0.1m,位置重复精度误差为0.05mm。用循环冲洗过滤安装使液压系统的管路重复冲洗过滤,采用变换冲洗方向和振动管路的方法增强冲洗效果,并经常检查过滤器滤芯状况。它们也是由比例伺服阀来控制实现。当动梁位移接近设***移值时,使比例伺服阀的开口变小,输出流量变小,动梁速度减慢,接近设***置,然后停止,从而准确***。
各种液压机整体框架强度计算通常按下列步骤进行：
一，根据初步设计确定四柱液压机机身结构简图，包括外形尺寸，上下梁和支柱的截面形状和尺寸。
二，计算出上下梁和支柱的截面特性和形心线的位置，并假设各梁的刚度各自是均匀的。因此，可将钢架受力简化为由各形心线组成的平面框架进行计算。
三，根据工艺分析和结构情况决定四柱液压机梁的受力情况。
四，应用解静补丁系统的方法，解出平面框架的内力，并绘出弯矩图。第五，计算四柱液压机各主要受力截面的应力，并符合强度条件的要求。
液压机旁路节流调速回路没有溢流功率损失只有节流功率损失。
由于液压机液压泵的输出功率随着液压系统工作压力的增减而增减，因此这种回路是一种变压式的调速回路。当系统进入保压状态时，由限压式变量泵向系统供油，维持系统压力稳定。这种回路只有节流功率损失，没有溢流功率损失，因此旁路节流调速回路的于进口节流调速回路和出口节流调速回路，一般用于功率较大且速度稳定性要求不高的场合。
