试验台具有良好的互换性，可以对不同类型和不同类型的风力发电机进行系列试验。如果拆下风扇和稳流管，也可以进行单风扇性能测试。叶轮端面与风扇的前后端盖和风扇叶轮之间的间隙始终保持微小的间隙。调整风道末端锥度的位置可以改变风道阻力和流量测试台。有两个测试部分用于测量风扇的离心风扇类型和串联排气和全压和动压测试。 4-72No.4，轴流风机型号为SF3.5G-4，两台变频调速异步电机驱动的试验风机主要根据两个风机的额定流量和出风口面积选择，但没有特别考虑到电力。这项研究的压力相对较小。认为在测试条件下气体密度不会改变。测量点的动压和全压由YYT-200B斜管压力表测量。 N338智能数字速度改变了功率。在力矩和测试仪的测试中使用的公式是p/1声音2，pdn管道同一截面的不同测量点的动态压力，Pa p-one全压力平均值，Pa ，pn全压力不同同一截面的测量点，2测试结果和讨论2.1轴流式 - 离心式系列2个风扇串联，有风扇，二级风扇，轴流风机，第二级离心风机阶段风机系列简称轴向离心机系列，离心轴流系列是基于单机性能测试。对两个系列中的每一个进行了12种不同速度组合的性能测试，并绘制了单机和系列性能曲线。当风扇旋转时，叶轮的速度随着风扇半径的变化而变化。由于为了***，不顾系统设计效果，运行效果，层层加码，大多系统工作在低效工作区。因此，具有效率的叶片应该是后弯曲螺旋叶片。在实际应用中，通常使用弯曲叶片，入口和出口的角度相匹配，以达到风扇所需的性能参数。通过限定曲率和倾斜角的半径来实现这些角度。对于翼型叶片，叶片宽且曲率平缓，因此该叶片的效率将相对提高。倾斜（前/后）叶片是一种折衷方案，必须在风扇向灰尘输送气体时选择。在多尘输送系统中，自清洁倾斜（前，后）叶片，但为了使倾斜叶片效率超过80％，有必要结合更复杂的风扇设计。实现。例如，BFBI（BF Backward）系列的Halifax粉丝。这一系列风扇效率赢得了弯曲叶片风扇，叶片曲率和倾斜角度设置与风扇入口和出口角度***匹配，使风扇效率远高于80％。
一，离心风机转子不平衡引起的振动：
1.离心风机叶片腐蚀或严重磨损；
2.风扇叶片组装后不运行，轴由于叶轮和主轴本身的重量而弯曲；
3.叶轮表面的附着不均匀，如锈，灰或沥青；
4，运输，安装或其他原因，造成叶轮变形，造成叶轮失去平衡；
5.维护后，叶轮上的平衡块会掉落或不平衡。
做法：
1.维修或更换；
2，重新***，***后组装后，如果长时间不使用，应定期开动，防止轴弯曲；
3.取下附件；
4.修理叶轮，重新进行静，动平衡试验；
5.找到平衡点。
其次，离心式风扇的固定部件引起共振的原因：
1.水泥基础太轻或灌浆不良或平面尺寸太小，导致风扇基础与基础不接触，地脚螺栓松动，机座接头不牢固足以使基础刚度不足；
2.风扇底座或蜗壳的刚度太低；
3.连接风扇的进出水管不支撑并轻柔连接；
4.设施与风扇基础的距离太近，或者刚度太小；
1.加固基础或重新灌浆并拧紧螺母。 2，加强其刚度； 3，加上支撑和软接头； 4，增加刚度。
三，离心风机轴承过热的原因：
1.离心风机主轴或主轴上的部件与轴承座摩擦；
2.电机轴与风扇轴不同心，轴承箱内的内滚动轴承不动；
3.轴承箱内的油脂过多；
4.轴承与轴承座孔之间有间隙，松动，轴承箱螺栓过紧或过松。
处理方法：1。检查哪个部件被摩擦，然后进行处理； 2.调整两轴的同心度； 3.箱内油脂为箱体空间的1/3~1/2； 4.调整螺栓。
