金属表面处理,电镀废水的分类
金属表面处理，金属表面处理包括表面处理前的清理、电镀、钝化膜保护、机械加工及涂料覆盖等，主要以电镀为主。二、电镀废水的分类，从电镀生产工艺可将电镀废水分为前处理废水、镀层漂洗废水、后处理废水以及废镀液、废退镀液等四类。第二章电镀废水的特性一、前处理废水对于金属基体材料，其电镀的处理工艺可分为：，1、整平平面（包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等）2、化学处理（包括除油、除锈和侵蚀等）
出光速度慢、整平性不理想、低电流密度区光亮性差或漏镀、高电流
但其不足之处是:出光速度慢、整平性不理想、低电流密度区光亮性差或漏镀、高电流密度区易发雾。只适用于要求不高的简单工件,复杂件则难达要求。出光速度慢带来生产效率低、镍耗较大等不利情况。第四代镀镍初级光亮剂一般由3～5种中间体复配而成,其中有些组分完全摆脱了炔属体系。即使采用炔属类也不大用,而是的加成物。直接用代替,光亮整平性好得多,但镀层脆性很大,故不宜直接加入。第四代镀镍初级光亮剂为柔软剂,实际上也是由几种中间体复配而成,产品差异很大。
影响镀锌速度及质量的常见因素哪些?
在实际生产过程中，影响镀锌速度及质量的常见因素哪些？今天我们就为大家来详细的介绍一下。1、前处理不有效。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。2、导电不良。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小。3、工件含碳量高。高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效能降低 4、工件绑扎过密。镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄。 5、镀液温度偏低。当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低。 镀锌是一个冶金反应过程。工业上热镀锌的意义在于钢丝表面有一层镀锌层覆盖后，耐腐蚀性能大幅度提高，能节省材料和资源，发挥更加良好的经济效益和环境效益。锌属于低熔点金属，在电弧的热量下是完全氧化和挥发的，基本上对焊接没有什么大的影响；所以一般焊接低碳钢的方式都可以焊接：锌的优点在于：锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含、以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。
镀镍通常用于印刷工业中以改善铅表面的硬度
对于铁基体而言是阴极性镀层，且空隙率较高，所以单一镀层防腐性能不高。镍涂层的硬度相对较高，可以提高产品表面的耐磨性。镀镍通常用于印刷工业中以改善铅表面的硬度。镀铬涂层薄，明亮，美观。它通常用作多层电镀的外层。镀镍的目的有三点。有利于提高挂具的结构强度。有利于今后挂具上镀层的退除。防止锡焊在接触酸、碱溶液时遭到溶解和互遭污染。
