电机振动原因
1. 电磁方面的原因导致振动
电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行;
定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡;
转子故障：转子铁心变椭圆、偏心、松动。转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良等
2. 电机混合原因导致振动
电机振动往往是气隙不匀，引起单边电磁拉力，而单边电磁拉力又使气隙进一步增大，这种机电混合作用表现为电机振动;
电机轴向串动，由于转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对，引起的电磁拉力，造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况下发生轴磨瓦根，使轴瓦温度迅速升高
3. 机械原因导致振动
电机本身方面：转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、转子气隙不均，定、转子磁力中心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够、共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏;
与联轴器配合方面：联轴器损坏，联轴器连接不良，联轴器找中心不准，负载机械不平衡，系统共振等。
振动电机的维护
（1）振动电机的使用环境应保持干燥，电机表面保持清洁。
（2）当电机热保护及短路保护连续发生动作时，应查明故障来自电机，还是超负荷或保护装置设定值太低，故障消除后，方可投入运行。
（3）应保证振动电机在运行过程中有良好的润滑，一般振动电机在运行1600小时左右，即应补充或更换润滑脂，运行中发现轴承过热或润滑脂变质时，应提前更换润滑脂，更换润滑脂时，应先清除旧的润滑脂，并用柴油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将二硫化钼2#润滑脂填充轴承内外圈之间空腔的1/2（对2极）或2/3（对4、6、8极）。1、料仓用振动电机：一般选用2极振动电机为主，配用在仓壁振动器上，转速3000转/分，直接安装在料仓下部的新型振动设备，体积小，重量轻，结构简单，使用方便。
（4）当2极电机累积运行时间超过5000小时，4、6、8极电机累积运行时间超过10000小时后，应对轴承进行检查。如已损坏，应更换旧轴承。
（5）电机停放半年或较长时间后，使用前应测量定子线圈绝缘电阻，用500V兆欧表测量时，绝缘电阻应大于1兆欧。
（6）用户应熟悉本说明书后，方可使用本产品。
清洗振动电机轴承的方法
热油清洗法：由于使用日久，软干油或防锈膏硬化的轴承，应浸在100-200℃的热机油中，用钳子夹住轴承，用毛刷刷干净轴承上的油污。软干油或防锈膏被加热到100-200℃就熔化，很容易从轴承的缝隙中冲刷出去。有时只要将轴承在油内多次摇晃。油污也会从缝隙中流走。在清洗旧振动电机或进口振动电机的向心球面轴承时，就应把滚珠、珠架、内环从外环中横向转出后再浸入热油中，短圆柱滚子轴承清洗时也应将滚子、珠架、内环和外环脱开。在热油清洗时，油的温度不应超过20℃。Fm=mrω2m-偏心块质量r-偏心块质心回转轴心的距离，即偏心距ω-电机旋转角度频率ω＝2πn/60n—振动电机振次惯性激振力通过振动电机轴承、底脚或法兰，传递给振动机械，就是该振动机械产生的激振力。
振动电机
特殊设计系列还能满足防水、防腐蚀耐酸碱等要求。电机特点代号表示电机的性能、结构或用途等，采用汉语拼音字母标注。对于防爆电机，代表肪烃类型的字母A(增安型)、B(隔爆型)和ZY(正压型)应标于电机的特点代号首位，即紧接在电机类型代号后面标注。振动电机图片 设计序号是指电机产品设计的顺序，用阿拉伯数字表示。对于第i一次设计的产品不标注设计序号，派生系列设计序号按基本系列标注，专用系列按本身设计的顺序标注。励磁方式代号用汉语拼音字母标注，其中s表示三次谐波励磁、J表示晶闸管励磁、x表示相复励励磁，并应标注于设计序号之后。当不必标注设计序号时，则标于特点代号之后，并用短线分开。振动机械设备利用振动电机作为简单可靠而有效的动力。如圆锥形料仓因其表面刚度较大，可适当选择振动力偏大的，棱锥形仓料可适当偏小，如单台效果不太好，可选两台或多台组装，或直接将仓壁振动器与料仓内活化器连接，以提高使用效果。振动电机在振动体上按照不同的安装组合形式，可产生不同的振动轨迹，从而有效完成各种作业。振动电机主要有以下运行轨迹:
