钣金加工的注意事项与加工流程
钣金加工展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）
1．展开方式要合，要便利节省材料及加工性
2．合理选择间隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）
3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。
4．毛刺方向
5．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图
6．核对材质，板厚，以板厚公差
7．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开
8．有易出错（相似不对称）的地方应***提示
9．尺寸较多的地方要加放大图
10． 需喷涂保护地方须表示
加工流程
根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式①． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。
③． NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。
④． 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.
⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。
1． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔
沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
2． 翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得da的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。在此工序，需要为被加工的零件编制NC（NumericalControl）代码。
3． 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
4． 压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
5． 折弯；折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
钣金加工中不同材料的要求及图面审核内容
对于钣金加工，其加工尺寸公差的等级数字越大，那么对于加工难度来讲，是越大还是越小呢？对于不同的材料，在钣金加工上，有一些须知？以及，对钣金加工进行图面审核的话，那么是需要看哪些内容？
1.对于钣金加工，其加工尺寸公差的等级数字越大，那么对于加工难度来讲，是越大还是越小？
对于这一问题，无锡钣金加工厂家高润给出的答案，是为其加工尺寸公差等级数字越大，那么加工难度是越小，因为数字等级越大的话，意味着尺寸允许的变动范围，即为公差数值，是变大的，因此，其加工难度，是会降低的。
2.不同材料，在钣金加工上有哪些须知？
这个的话，在无锡钣金加工厂家高润看来，是需要***学习和掌握的，因为其具有很高的实用性，所以不能马虎对待。
冷轧板：在应用上的优势，主要是为易成型且成本低，不过要考虑到一些具体条件。
热轧板：主要是用来电镀和烤漆，不过由于成型比较困难，因此是以平板件为主。
镀锌板：一般是不进行表面处理，并且其成本不低。
铝型材：主要是在一些结构较为复杂的料件中，在各种插箱中应用较多。
不锈钢：一般是不进行表面处理的，并且其成本是比较高的。
这一问题，由无锡钣金加工厂家高润进行回答的话，其的答案，是为：
图面的视图关系，标准尺寸等是否清楚，各个部分之间的装配关系，以及装配要求***尺寸。此外，在品质、材料、工艺要求等这些方面上，也是要有具体说明的，不能省略。
钣金机箱加工的日常维护事项有哪些
钣金机箱加工的日常维护事项有哪些？下面一起来了解一下：
光滑：及时加油、换油，油壶、油轮、油杯完全、油毡、油线清洗，油标夺目，油路疏通。
安全：实施定人定机和交接班制，恪守安全操作规程。机械安全设备完全，有防止事端办法。
整齐：东西、工件、附件放置整齐，安全防护设备完全，线路管道完好，无残缺零件，无绳绑缚表象。
清洗：设备表里清洗，无油垢和积层，无碰伤，无油、水、气走漏表象，光滑油箱无堆积
