注塑色差问题色差是常见的缺陷，生活用品注塑加工厂家， 因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。
控制原材料是解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。
生活用品注塑加工：注塑加工中模具选择的重要性
模具结构与模具状况往往对注塑加工成型周期及能耗有显著影响。
1. 合理的模具设计，包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等，生活用品注塑加工电话，均有助于降低能耗。
2. 注塑加工中采用热流道模具，生活用品注塑加工厂商，不仅可以节约材料，减少物料回收能耗，其成型过程本身也具有显著的节能效果。
3. 仿形快冷快热模具可以显著节约注塑加工的能耗，生活用品注塑加工，并实现更佳表面质量。
成型周期缩短、脉冲冷却成型④脉冲冷却技术及设备，降低模具冷却周期；1、成型技术改善，降低成型周期。包括：模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工艺优化、新模具试模及缺陷改善、降低工程内不良率；2、作业时间缩短、模具快速切换3、成型工程改善，缩短作业时间。包括：自动/半自动作业、模具快速切换、机械手作业、机械手快速切换作业、一机一人作业、多机一人作业
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