东莞飞宏机器有限公司，***生产研发塑胶色母颗粒抛光机，抛光蜡本产品抛光亮度好，无粉尘残留，静音环保。
主要应用
色母表面处理
色母抛光粉因其本身特殊的性质能赋予色母光亮的外表，让其有很好的卖相。
色母、颜料、抽粒、造粒
色母抛光粉可以做为色母、颜料、抽粒、造粒等树脂的分散剂。
压铸工艺
色母抛光粉作为柱塞润滑剂，能有效的提供适当质量的润滑剂于柱塞筒，提供绝好的润滑效果，并减少废水处理成本，是压铸工业的必然趋势。特点有效避免油性柱塞油所造成之气孔有效提长铝汤射速有效延长柱塞头之使用寿命少烟，洁净的铸件 。脂酸、芥酸酰胺
一、粗抛
粗抛用的抛光蜡应该选用***，这种色彩的抛光蜡也叫砂蜡，首要质料为石英粉，布质砂轮运用可起到光滑砂轮和一定的磨削效果，成效为去毛刺和打砂眼。
二、中抛
应当选用紫蜡麻轮运用，紫蜡由切削力较强的棕刚玉微粉制造而成，可迅速去除粗抛时残留的砂印，并深度去除工件表面砂眼，起到平坦的效果。
三、细抛
细抛是抛光的尾道工序，也是产品到达高光或许镜面效果至关重要的一环，地蜡与青蜡同属为细抛蜡，两者差异在于选用前者进行抛光后，工件表面的光泽呈白光效果，后者则到达青光效果。
抛光蜡质量和性能的检测
抛光蜡产品质量主要靠生产过程中，对配方、原料和生产工序的控制，当抛光蜡已浇注成型，就难以鉴别其实际的抛光效果， 当抛光蜡已浇注成型，就难以鉴别其实际的抛光效果，只能作些外观及物理性 质方面的检验。***抛光蜡（抛光膏）属于粗抛蜡，一般由***抛光膏配合布质粘砂轮使用，为抛光的首道工序，目的是打掉工件表面的砂眼，毛刺，起到润滑作用。本集团为了确保生产的抛光蜡产品质量，在生产过程中， 质方面的检验。
为了确保生产的抛光蜡产品质量，在生产过程中，严格 ISO9001： 标准编制的过程控制程序执行， 按 ISO9001：2000 标准编制的过程控制程序执行，对制成的抛光蜡产品编制了 产品验收准则。
抽样检验样本数：以每批生产的腊条总数，
1. 抽样检验样本数：以每批生产的腊条总数，按***抽样标准规定的抽 样数，抽验样本。 样数，抽验样本。 产品质量检验项目暂定六项，分别为：单条重量、外观/外形、
2. 产品质量检验项目暂定六项，分别为：单条重量、外观/外形、表面颜 断面、表面污染及硬度，并对每一项订立验收准则，其中有一项不符合， 色、断面、表面污染及硬度，并对每一项订立验收准则，其中有一项不符合， 即判不合格。在这个过程中，抛光蜡主要通过清除漆面上的污物，消除严重氧化痕迹和划痕等来减轻加工产品表面的缺陷，使漆面上无氧化层，从而达到光洁透亮的效果。 即判不合格。 但从以上六项检查内容可知， 但从以上六项检查内容可知，它们仅能表示在生产过程正常情况下的抛光 腊的一些外观质量，并不能反映其实际抛旋光性能，如对象抛光后表面光泽度、 腊的一些外观质量，并不能反映其实际抛旋光性能，如对象抛光后表面光泽度、 粗糙度等情况。
