反渗透长期停机保护措施
反渗透长期停机
如果反渗透系统计划长期停用超过30小时，可利用清洗系统对其进行停机保护措施：
（1）用反渗透产品水配制好浓度为0.5-0.7%的甲醛溶液，调整PH在5-6之间。
（2）启动清洗水泵，以45-58m3/h的流速对反渗透进行冲洗。
（3）从反渗透浓水排放取样化验，当甲醛含量达到0.5%时，即可停止冲洗水泵运行。
（4）关闭反渗透系统所有的进、出口门以保证系统内充满合格的甲醛溶液。
（5）当反渗透长期停运保护超过30天时，应重复以上-4项，以保证设备安全。反渗透膜元件应保存在温度为0oC以上的环境中。
（6）在反渗透系统重新投入使用时，用低压给水冲洗系统0.5-1h，然后再用高压给水冲洗系统5－10min,无论低压还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在***系统至正常操作前，应检查确认产品水中不含任何杀菌剂。
反渗透设备后处理系统是什么
反渗透设备后处理系统
后处理系统是对反渗透装置净化过的水进行进一步处理，使出水达到实际需要标准。常见的有杀菌、超滤、EDI、混床等。
臭氧杀菌器/紫外线杀菌器：杀灭由二次污染产生的***,彻底保证成品水的卫生指标。
超滤：超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边。其主要功能是将溶液净化、分离或者浓缩。
EDI：是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电极高压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。
反渗透设备化学清洗法的步骤和注意事项
化学清洗的标准
发生以下情况时，物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能***，这时就需要进行化学清洗。
① 标准化条件下的产水量下降10 – 15 %;
② 进水和浓水之间的系统压差升高到初始值的1.5倍;
③ 产水水质下降10-15%。
化学清洗的频率
当膜元件发生了轻度污染时，就应及时清洗膜元件。重度污染会因化学剂不易深入渗透至污染层，且污染物也不易被冲出膜外等因素而影响清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，很难清洗***到膜系统初始性能。
膜的清洗周期根据现场实际污染情况而定。正常的清洗周期是每3-12个月一次。如果在1个月内清洗一次以上，需要改善预处理例如追加***或重新设计膜系统;如果清洗反渗透纯水设备周期在1-3个月一次，应侧重于调整和优化现有系统的运行参数。即使系统长期没有发生污染，为了能够更好的保证系统正常运行，一般可考虑每6个月进行1次化学清洗。污染发生时通常不是只有一种污染物，因此常规化学清洗需要包括高pH值清洗和低pH值清洗两大步骤。
当预处理工艺中采用了无机絮凝剂，经常会有反应不完全的无机盐没有形成可过滤掉的絮凝体。用户应确保没有过量的絮凝剂进入到膜系统中。过量的絮凝剂能通过SDI测试装置测定出来，例如SDI膜片上的铁为3μg/片，任何时候不应超过5μg/片。
除了采用浊度和SDI测定之外，颗粒计数器也可以衡量RO/NF进水是否合格。粒径大于2μm的颗粒物应<100个/ml。
清洗剂的选择
不同污染物应采用不同的清洗剂。污染发生时通常不是只有一种污染物，因此常规化学清洗需要包括高pH值清洗和低pH值清洗两大步骤。可以使用的常规化学清洗剂请参见表4。选用哪个清洗剂进行化学清洗，可以按以下方法判断：
为了防止结垢气象，在滤速方面，过滤器的滤速不能太快也不能太慢，反洗过程中要存在一定的时间跟流速，反洗成果好，过滤器的运行才华良好；在水流运行时，要保障水流的均匀性，只有水流均匀，过滤成果才华良好；在滤料方面，需要考虑滤料的粒径大小跟均匀程度。但是由于钙镁离子仍然存在于水中，反渗透出水的钙镁离子会比使用软化要高，而采用加药阻垢的方式较易实现自动化控制，且设备简单成本较低。总之，公平的利用反渗透设备的膜处理，可能进一步的有效防止反渗透设备中结垢气象的浮现。
反渗透设备脱盐效果好，有利环保，一般用于深度水处理，制作纯水、高纯水系统，因为广泛应用于电子、食品饮料、化工、制药等行业，那么，反渗透设备都具备哪些优点呢？下面小编就给大家简单介绍一下：
（1） 反渗透设备装置的脱盐率高，单只膜的脱盐率可达99%,一级反渗透系统脱盐率一般可稳定在90%以上，二级反渗透系统脱盐率可稳定在98%以上。
（2）由于反渗透设备能有效地去除***等微生物、有机物以及铁、锰、硅等无机物，出水水质大大优于其他方法。
（3） 与离子交换制纯水比较，减少了因树脂再生所消耗的化学***（如NaOH、HCl等）的费用、人工费以及由于再生而造成的废水处理等项费用，并减少了环境污染。
（4）减缓了由于原水水质波动而造成的产水水质的变化，从面有利于生产中水质的稳定，这对除盐水产品质量的稳定有积极的作用。
（5）设置反渗透设备后，大大减轻了终端微孔膜过滤器的负担，从而延长了终端微孔膜滤器的寿命。