电池封口模装配***要注意的是什么？
电池封口模装配时，***要注意的是正极板和负极板不能弄错极性。
在正极板厚过负极板的时代，不用担心这个问题，因为厚度相差比较大，梳板齿孔宽度也相差大，正极板入不了负极板齿孔；负极板能入正极板齿孔，但一眼就能发现，宽裕的齿孔漏铅，所以，极性不容易弄错。后来，为了追求大电流放电性能以及前期性能和成本，纷纷的把极板厚度减薄了，有的甚至正负极板共用一套板栅模具，这样，正负极板厚度相差不多，梳板的齿孔也就相差不多，操作者就容易把正极板插入负极板齿孔内，或者负极板插入正极板齿孔内，造成极性弄错。
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电池封口模机工作原理
生产电池封口模的封口机全机采用人机界面触控屏幕和PLC程式控制。
1.内部吸音材料封装，可降低噪音分贝。
2.维护简单设备出现故障时，通过PLC自我侦测功能在触摸屏上详细显示故障原因油压系统设计合理，系统压力稳定，焊接时能通过光学感应机器不产生冲击。
3.控制系统工作稳定，设备由德国进口伺服系统，能自动检测错误动作，有报警及异常显示
4.可调的工作频率为模具的承重范围提供了灵活性。
5多种装置可以简便地对焊接过程进行控制。
6.机器内部装有工作灯，方便工人操作。
7.设备装有油路散热系统，可以自动侦测循环油和室温温差大小，并自动启动冷却散热系统。
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电池封口模降低动力电池企业生产成本，提升企业经济效益
一是鼓励企业推进动力电池轻量化、标准化发展，电池封口模在确保电池安全系数的前提下，提高同体积电池模组的能量密度，直接降低电池成本。
二是推进大数据、物联网、互联网等技术与动力电池及其生产设备制造的融合发展，鼓励企业建设动力电池智能生产制造体系，通过智能制造升级，实现生产过程及管理控制的平台化、智能化、服务化，降低制造成本。
三是鼓励企业施行动力电池“精品工程”，严格控制产品质量，提高产品终检效率;鼓励有实力的企业实施“机器换人”，通过减少生产线员工人数，有效降低企业人力成本，以提升动力电池企业经济效益。
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