对辊破碎机的调试是在使用一段时间后或者在新安装的时候容易发生齿辊松动的现象，在使用前和使用后都要进行认真检查，如果松动不及时调整，会加大齿辊的磨损。对辊破碎机在每次使用后，广元市对辊破碎机，检查设备的配件是否能够正常作业，特别是底座固定的螺栓，对辊破碎机工作原理，检查是否松动。对辊破碎机在使用前和使用后注意检查齿辊的物料残留，随时清理多余的物料。如长期停用，或初次启动，应事先用人力转动大带轮2-3周，液压对辊破碎机，确认设备运转自如，然后将电机“点动”几次，当电机转动方向无误后，方能正式启动对辊破碎机。调整液压弹簧的予压力时，左、右两组液压缸的予压力均衡，大小适当。如压力太大，液压缸失去缓冲作用；压力太小，会导致破碎物料的超粒增多，同时还会引起可动齿辊在工作时出现振跳现象。润滑***，在轴承上装配盖式油杯，简单实用。通常每隔俩小时将油杯盖旋转一刻钟圈，使润滑脂受压进入轴承内。封闭式轴承每隔大约10天加一次，需要注意的是：润滑剂长期使用会有变质，此时应将轴承清洗干净，更换新的润滑剂。
影响对辊破碎机齿轮润滑油选择的因素是什么
齿轮是对辊破碎机中的重要组成部件，如果齿轮在使用的过程中出现了问题，那么就可能导致对辊破碎机无法正常运转，而润滑就是保证齿轮长期顺利运转不可或缺的一个重要步骤。所以下面，我们就来看看影响对辊破碎机齿轮润滑油选择的因素是什么：
影响对辊破碎机齿轮润滑油选择的因素是什么
1、负荷(压力)
高粘度润滑油比低粘度润滑油更能抵御重负及金属之间的碰撞摩擦，因此，在设备轻负荷时应采用低粘度的润滑油，高负荷时应采用高粘度的润滑油。
2、速度
齿轮滑动和转动的速度越快，齿轮之间进去润滑剂的时间就越少，不仅如此，在高速运作下润滑油也更容易结块变厚。因此，综合考虑，我们认为齿轮运转低速用高粘度油，高速用低粘度油。
3、温度
温度下降时，润滑油会变稠；温度上升时，则会变稀。因此，在高温条件下需要厚重的的润滑油，以防止金属与金属之间的干摩擦；而在低温条件下设备则需要低粘度的润滑油。
4、击负荷
当设备引擎会发出律动力，设备就需要比较厚重的润滑油，来防止油膜的瞬间碎裂而产生的边界润滑，因为这种情况下只有少的润滑油可以留下。在这种情况下，需要一种含有极压添加剂的润滑油。
5、齿轮类型
使用直齿、斜齿、人字齿和伞齿轮副时对辊破碎机在滑动和转动就会产生有效的油膜从而减缓两轮之间的直接啮合接触，涡轮涡杆和双曲面齿轮等非平等轴传动装置上，相对滑动运动的方向不利于维持油膜。在这此传动装置上，往往大量出现边界润滑。
以上这些就是我们华盛铭重工机械针对影响对辊破碎机齿轮润滑油选择的因素是什么所做的总结，相信能给大家一些帮助，也希望大家能找到适合自己的设备。
皮带输送机作为对辊破碎机的辅助机械，已经广泛应用于矿山，采石场，建筑，化工等行业。在矿山行业，对辊破碎机皮带输送机衔接整个矿山生产线中破碎、磨粉、筛分、选矿等各个生产环节，保证整个操作过程运行顺畅。因此，了解对辊破碎机皮带输送机的常见故障，对辊破碎机设备，并掌握一些处理方法，对保证设备正常运行，提高对辊破碎机工作效率有很重要的作用。那么下面，我们就来看看对辊破碎机皮带输送机在运行时可能会出现的故障及解决方法：
对辊破碎机皮带输送机皮带跑偏的处理：皮带运输机运行时皮带跑偏是常见的故障，要注意安装的尺寸精度与日常的维护***。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1、调整对辊破碎机皮带输送机承载托辊组：在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2、安装对辊破碎机皮带输送机调心托辊组：调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
3、调整液压对辊破碎机皮带输送机驱动滚筒与改向滚筒位置：驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
4、对辊破碎机皮带输送机张紧处的调整：皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。
