IH化工泵叶轮的品种非常多，按其科学原理可分为叶片泵，如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等；容积泵，如往复泵；回转泵；其它类型泵，如喷射泵、电磁泵、水锤泵等。按生产过程或产品特点，可分为高压低温泵、磷酸料浆泵等。
在IH化工泵叶轮或石油化工生产中，泵在高温、低温、高压、***强腐蚀介质下工作，有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏和耐磨损性要求极高。为适应化工生产特殊要求，在化机行业中还专门生产化工专用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。
IH化工泵叶轮介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，不错得工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用螺杆泵，G单螺杆泵适用介质粘度可达1000000cst。
1、输送介质的温度超过100℃时，IH化工泵叶轮的轴或轴承体需要用水冷却；输送介质的温度超过150℃或介质的饱和蒸汽压大于0.07MPa(绝)时，泵的填料函和夹套需要用水冷却；介质温度超过200℃时，泵的支座也要冷却。用水量约0.5~1米3 /时台。
2、经轴承及填料压盖后的冷却水排至含油污水管网，经轴承及支座后的冷却水排入循 环水管网，每台泵的供水管应设阀门。对于排入循环水系统的回水管也应设阀门。
3、装置内IH化工泵叶轮宜选用循环冷水作冷却介质。当循环水或新鲜水的硬度大 于4.5毫克当量/升时，宜选用软化水作冷却介质并循环使用。
