数控铣床铣刀结构选择：铣刀一般由刀片、***元件、夹紧元件和刀体组成。由于刀片在刀体上有多种***与夹紧方式，刀片***元件的结构又有不同类型，因此铣刀的结构形式有多种，分类方法也较多。选用时，主要可根据刀片排列方式。刀片排列方式可分为平装结构和立装结构两大类。
1）平装结构（刀片径向排列）平装结构铣刀的刀体结构工艺性好，容易加工，并可采用无孔刀片（刀片价格较低，可重磨）。由于需要夹紧元件，刀片的一部分被覆盖，容屑空间较小，且在切削力方向上的硬质合金截面较小，故平装结构的铣刀一般用于轻型和中量型的铣削加工。
2）立装结构（刀片切向排列）立装结构铣刀的刀片只用一个螺钉固定在刀槽上，结构简单，转位方便。虽然刀具零件较少，但刀体的加工难度较大，一般需用五坐标加工中心进行加工。由于刀片采用切削力夹紧，夹紧力随切削力的增大而增大，因此可省去夹紧元件，增大了容屑空间。由于刀片切向安装，在切削力方向的硬质合金截面较大，因而可进行大切深、大走刀量切削，这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。
数控铣床主轴准停的常见故障有哪些?
数控铣床运行过程中经常会遇到主轴不能准停、主轴准停位置不稳定以及主轴准停时出现震荡等现象。下面就上述主轴准停的常见故障进行分析。
主轴不能准停
故障现象:某采用SIEMENS 810M的数控铣床，配套6SC6502主轴驱动器，在调试时，出现当主轴转速gt;200r/min时，主轴不能***的故障。
分析与处理:为了分析确认故障原因，维修时进行了如下试验:①输入并依次执行“S100M03;M19”指令，机床***正常。②输入并依次执行“S100M04;M19”指令，机床***正常。③输入并依次执行“S200M03;M05;M19”指令，机床***正常。④直接输入并依次执行“S200M03;M19”指令，机床不能***。
根据以上试验，确认系统、驱动器工作正常，考虑引起故障的可能原因是编码器高速特性不良或主轴实际***速度过高引起的。因此，检查主轴电动机实际转速，发现与指令值相差很大，当执行指令S200时，实际机床主轴转速为300r/min，调整主轴驱动器参数，使主轴实际转速与指令值相符后，故障排除。
数控铣床工件切削的使用原则有哪些?
数控铣床在工件切削时候，其使用原则主要有:粗车时、半精车或精车以及安排粗、精车用量这几种类型。
1. 粗车时，一般以提高生产率为主，但是也考虑经济性和加工成本。首先需要选择大的背吃刀量，其次选择大的进给量，增大进给量有利于切屑，后根据已经选定的吃刀量和进给量，并在工艺系统刚性、刀具手柄和数控铣床功率方面选择一个合理的切削速度，减少刀具消耗，降低加工成本。
2. 半精车或精车时候，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不是很大且分布均匀，大型卧式铣床，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本，通常选择较小的背部吃刀量和进给量，并选用切削性能较高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高数控铣床切削速度，保证零件加工精度和表面粗糙度。
3. 在安排粗、精车用量时，应该注意数控铣床说明书给定的允许的切削用量范围。对于主轴采用交流变频调速的数控铣床，由于主轴在低转速时候扭矩降低，尤其应该注意此时的切削用量选择。
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