旧设备喷漆翻新为什么会出现气泡
我们在进行旧设备喷漆翻新的时候，偶尔会出现气泡，这是机械表面没有进行处理，直接在上面进行设备喷漆的后果或者是在机械设备表面没有完全干透的情况下刷漆所导致的，那么我们如果不幸遇到这种情况应该要怎么处理。
1、使用油性腻子，须待腻子干透后，再刷油漆。当基层有潮气或底漆上有水时，必须将水擦干净，潮气散干后，再做油漆。
2、在潮湿及经常接触水的部位涂饰油漆时，应选用耐水漆料。
3、漆料黏度不宜太大，一次涂饰不宜过厚，喷漆使用的压缩空气要过滤，防止潮气***漆膜中。
4、多孔材料干燥后，其表面应及时涂刷封底漆（或树脂色浆），施工时，避免用带汗的手接触工件，工件漆好后，不放在日光或高温下暴晒，并根据漆料的使用环境，合理地选择油漆品种，喷涂或刷涂的油漆不能太厚，如需得到较厚的漆膜，应分多次涂刷。
看到这里，您应该知道在进行旧设备翻新的时候为什么会出现气泡，这些都是需要注意的。
旧设备喷漆翻新如何进行表面清理
旧设备喷漆翻新表面的油污、灰尘、泥污是设备喷漆的大敌。如果工件表面不能在设备喷漆前进行清理干净，那么久无法进行下一步的旧设备喷漆翻新了。因此我们在进行旧设备喷漆翻新前应该做到一下几点。
1.确定正确的清洁步骤。
2.表面应彻底清洁。
3.消除所有可能再次污染清洁表面的因素或外部条件。
在使用工具或机械清洁钢材表面之前，必须事先清除所有可见的油污。否则，油污将污染更广阔的表面。溶剂清洗是去除油污简单、有效的方法。溶剂清洗的技术要求、质量控制和操作安全应按照相关标准执行。
故障分析是进行数控机床维修的步，通过故障分析，一方面可以迅速查明故障原因排除故障：同时也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说，数控机床的故障分析主要方法有以F几种。
⑴ 常规分析法 常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，以此来判断故障发生原因的一种方法。在数控机床上常规分析法通常包括以下内容：
1）检查电源的规格（包括电压、频率、相序、容量等）是否符合要求
2）检查CNC伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入／输出信号的连接是否正确、可靠
3）检查CNC伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装牢固，接插部位是否有松动
4）检查CNC伺服驱动，主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确
5）检查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求
6）检查电器元件、机械部件是否有明显的损坏，等等
