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油基钻屑是采用油基泥浆在进行钻井作业中产生的一种含油污泥，已被列入 2016 年版《******废物名录》(废物类别:HW08)。无论是海上钻井平台还是内陆油气田，均远离人群居住地，油基钻屑 被直接丢弃，直到上 20 世纪 70~80 年代，人们才逐步意识到它对当地生态环境造成的***。自此，各个 ***和地区开始制定相应的排放标准，且日趋严苛。我国质量技术监督局于 2008 年颁布了《海洋石油 勘探开发污染物排放浓度限值》，规定:渤海区域不得排放任何含油钻井废弃物，其他一级、二级和三 级海域的排放标准分别为含油率不得超过 1%、3%和 8%，且 Hg 和 Cd 的含量分别不得超过 1 mg/kg 和 3 mg/kg。2015 年我国正式实施新环保法，对油基钻屑这类***废弃物的管控和安全处理处置提出了更高的 要求，具体实施细则规定:在产生、储存、运输和处理的整个过程中，含油污泥均不得落地。迫于环保压 力，各类新旧技术纷纷涌现，研究用于油基钻屑的处理处置。










含氟废水处理新工艺：对部分氟化工企业含氟废水的处理情况进行了调研，目前含、和无机氟盐的废水，通常采用“中和 混凝 絮凝 沉淀 过滤”的处理工艺，该工艺技术成熟，运行可靠，处理成本低廉，但受季节、温度、地区等差异的影响，出水氟化物含量gt;20 mg /L，很难达到***一级排放标准[19]。含有机氟的废水，一般采用“中和 混凝 絮凝 沉淀 过滤 生化 二沉”的处理工艺，由于有机氟废水的组分很复杂，处理难度很大，没有经过小试，基本上不能形成合适的处理方案。所以现在许多有机氟废水处理装置，或者***很大，处理成本很高，或者处理后不能达标排放。

中水回用采用组合膜工艺，就是把精滤、超滤、纳滤、反渗透和电渗析等膜处理技术进行合理组合，把经过预处理的出水通过组合膜处理，达到中水回用的指标要求。组合膜工艺的优势就是实现零排放，其次是可以降低预处理的出水指标要求，降低预处理的***和运行成本。组合膜工艺的不足之处就是***较大，且有运行成本。

　　对于那些经过预处理后不能达标排放的废水，增加中水回用工艺，把未达标废水通过膜技术分离为纯水和浓水，纯水回到生产线或循环水系统，浓水回到预处理过程重新处理，这是的方法。

常规活性污泥法的处理系统一般由初沉池、曝气池、二沉池、污泥排放及回流系统等部分组成。废水首***入初沉池，通过初步沉淀去除部分不溶解固体，同时也可稳定流量。沉淀池的出水依次进入曝气池，该池是常规活性污泥法的核心，废水与池内的活性污泥充分混合，同时通过风机向池内曝气，一方面可防止活性污泥在池中沉淀，使其处于悬浮状态与废水充分接触 ;另一方面向池中提供充足的氧气，促进微生物的新陈代谢和繁殖。