数控加工中心业在国民经济中的作用
机械工业是国民经济的基本产业，机械工业的发达与否，是衡量整个***工业化程度的相当重要的标志。数控加工中心工业也是机械工业加工的基础，它向机械工业提供“工作母机”。在现代加工中心的工业中，主品是数控加工中心。它们汇集了精密机械、计算机、通讯、液压气动、光电等多学科的精湛技术，具有率的、的、高自动化的以及高柔性等巨大特点，是当代机械制造业的基础与核心。发展数控加工中心，是***工业化道路上的必然的选择。中国加工中心工具工业协会已多次***的用户调查得出的结论，航天、航空、制造业需要大型、高速、精密、多轴、数控加工中心，汽车、摩托车、家电制造业要求、高可靠性、高自动化的数控加工中心和成套柔性生产线，电站设备、造船、冶金石化设备、轨道交通设备制造业需要、重型为特征的数控加工中心，IT、生物工程等高技术产业要求纳米级、亚微米级的超精密加工数控加工中心，工程机械、农业机械等传统制造业的产业升级、民营企业的发展，也都需要大量的数控加工中心。
当然，那些、的数控加工中心在整个加工中心产品的份额中所占比例不大，甚至整个加工中心工业在国民经济中所占的比例也很小，但是由于数控加工中心在国民经济和建设中重要的战略地位，所以发达***仍是不遗余力地保护和扶持本国的加工中心工业。
数控龙门加工中心的优缺点
数控龙门加工中心和普通机床比较，数控龙门加工中心具有以下特点:
1、龙门加工中心优点：
.龙门加工中心的精度比较高，拥有比较高的加工质量；
.可以进行多坐标的联动，可以加工成形状比较复杂的零件；
.加工零件改变的时候，通常只要改变数控程序，这样可以节省生产的准备时间；
.龙门加工中心自身的精度高、刚性大，可以选择有利的加工用量，生产率会高的；
.龙门加工中心的自动化程度比较高，能减轻劳动的强度；
.批量化生产，产品的质量易控制；
2、龙门加工中心缺点：
.对龙门加工中心的操作人员的素质要求比较低，对维护人员的技术要求比较高。
.但是，其加工路线不容易控制；
.其检修不方便，技术要求比较高；
.工艺不容易控制。
数控车床对普通螺纹的加工
在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。
数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸，普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面：
1、螺纹加工前工件直径
考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径D/d－0.1P，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。
2、螺纹加工进刀量
螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀终进刀位置。
螺纹小径为：大径－２倍牙高；牙高=0.54P（P为螺距）。
螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。
对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可以利用其它量具进行测量，用螺纹千分尺测量测量螺纹中径，用齿厚游标卡尺测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚，采用量针根据三针测量法测量螺纹中径。
数控车床机内对刀仪的常见功能和优势
刀具磨损/破损的自动监控：在实际生产过程中，当刀具磨损或者破损（折断）时，操作者很难及时发现并纠正（尤其是直径较小的钻头类刀具），从而造成更多后续刀具的损失甚至工件的报废。使用机内对刀仪可以在刀具加工完毕后放回刀库前，自动对刀具长度进行一次测量，若发生正常磨损时可以自动将磨损数值更新到刀损参数中，若发生超长磨损可以当作刀具破损（折断）从而选择更换新刀进行下一个工件的加工或者自动停机报警提示操作者进行刀具更换。这样，提高了产品质量并降低刀具损耗或废品率。
