沙迪克镜面火花机特殊配置：
C轴：选配C轴（U)轴加工装置，能实现数控四轴联动加工
全数控化操作
从***、输入、加工到工件测量 等环节全数控化作业
自动编程***系统
系统集成国内外新放电加工工艺数据，不仅可加工普通材料，还可加工如太和金、镁合金、硬质合金、PCD、CNB等超硬材料。
AUTO功能是用户利用软件数据库，根据图纸要求，通过简单的对话式输入，系统自动决定加工规准、转档次数和分配摇动量，自动完成加工过程。
沙迪克镜面火花机电极设计
1.电极放电面积不能太大，太大将造成速度下降和表面光洁度下降。
2.总体放电面积之和是好在￠25之下.多为8个KEY型。
3.电极设计时能做到一起的尽量做到一起，以节约放电成本。
沙迪克镜面火花机镜面电极加工铜公
1. 打镜面的模具能做三只铜公，粗公、幼公、抛光公。抛光公要求用三宝铜做。
2. .抛光公火花位0.05~0.10，一般按钮火花位0.07mm。
3. 粗公火花位0.2~0.3铜公越大，火花位越大。幼公火花位0.08~0.12用1A电流。
沙迪克镜面火花机加工尺寸不合格
1）加工后尺寸偏小-----通常情况下，使用自动编程加工后的尺寸会稍偏小，这样更安全。
2）电极尺寸超差-----检查电极尺寸，这是前提。
3）尺寸精度要求极高-----要根据加工情况，预先加工，实测电极尺寸与加工后的尺寸，调整平动半径。
沙迪克镜面火花机加工效率低
1）起始放电加工效率低-----电极尺寸缩放量（火花位）要大，自动编程才能选出更大电流的条件号。型腔要尽可能进行预铣加工。
2）程序中间的放电加工段效率低-----各段条件之间的余量过多，可以适当减少两段之间的加工余量。
3）程序的后几段放电加工效率低-----使用定时加工功能来有效控制精加工时间（需要设定加工时间）。
沙迪克镜面火花机加工效率低
1）面积输入过小-----系统以面积作为限制门槛，即使电极尺寸缩放量再大，由于面积太小，也不会产生大的放电条件。此类情况，可以适当人为增大输入的面积值。
2）应用类型选择不正确-----比如实际是大型腔的加工而选择了“标准”应用类型。所有应用类型中“微细加工”效率低。
3）加工优先权-----选择低损耗优先权则效率低，选择优先权则速度快，损耗偏大。
4）放电、抬刀组合不合理-----根据加工状态，调整抬刀高度、放电时间与之匹配。
5）优化参数-----减少脉冲间隙P，加大伺服基准COMP。
6）改进工艺-----使用石墨电极，大幅度提升整体生产效率。
