另一种情况是净化空调机组仅设粗、中两级过滤，但有足够余压供克服高1效过滤器终阻力及管道阻力。此时高1效过滤器可设在送风管道末端出风口处，对保证送入洁净室空气的洁净度更为有利。
专用净化空调机组国内无定型产品，多数由净化设备厂从空调器生产厂购进压缩机、蒸发排管、冷凝器等散件，另配风压较高、风量较大的风机及各级过滤器，重新设计箱体加工而成。在实际工程中应用不多，国内较为普遍的方式是按洁净室需要冷、热负荷量选定空调器，另设带中效过滤器的加压风机箱与空调机组串联，回风大部分接至加压风机箱循环使用，少量回至空调机组与新风一起进行热、湿处理。加压风机箱出口接管道把空气分配到洁净室吊顶上的各高1效过滤器风口，在河北、山东、安徽、湖北及京津多个中、小型药厂车间采用过些种方式，相对而言建设快而且节省。压差调试的过程为保证洁净室换气次数及设备排风和除尘效果，尽量不改变送风量及设备排风机和除尘风机的风量。
配管的管径、壁厚一定要与原管相同，可通过实测原管得出。
配有的延长管必需经过退火和酸洗处理后变为“软管”才能使用（也可购买经过处理的成品来直接使用），经过处理后，要用沾有汽1油1和干净纱布在管内反复擦拭，使管内光滑、清洁。
延长管的连接可以采用扩口螺母连接，也可以采用硬钎焊（银焊或磷铜焊）。
延长管内绝1对不允许有水分和空气，可用抽真空或排气处理方法将空气驱走（如有空气时，会使制冷系统内产生冰堵），也可以在接入制冷系统内以后再进行排空气处理（放气）。具体排气操作方法如图10所示。
将室外机组侧面的制冷剂管道截止阀帽旋下，然后把粗管（气管）上截止阀充气口听螺帽放松一周（逆时针方向），接着把细管（液管）上的截止阀的阀杆旋转90度（1/4周，逆时针方向），接着把细管（液管）上的截止阀的阀杆气时间为20-30s，排完空气后，应拧紧充气口听螺帽和关紧细管上的截止阀阀门。注意：进行排气操作时，空调机是处于非运转状态的。前联邦德国标准VDI-2083就定义粒径为与测量方法有关的当量直径。
卧式压力蒸汽灭菌器灭菌方法：
①将待灭菌物品放入灭菌柜室内，关闭柜门并扣紧；
②打开进气阀，将蒸汽通入夹层预热；
③夹层压力达102.9kPa(1.05kg/cm2)时，调整控制阀到“灭菌”位置，蒸汽通入灭菌室内，柜内冷空气和冷凝水经柜室阻气器自动排出；
④柜内压力达102.9kPa(1.05kg/cm2)，温度达121℃，维持20min～30min；
⑤需要干燥的物品，灭菌后调整控制阀至“干燥”位置，蒸汽被抽出，柜室内呈负压，维持一定时间物品即达干燥要求。
⑥对液体类物品，应待自然冷却到60℃以下，再开门取物，不得使用快速排出蒸汽法，以防突然减压，液体剧烈沸腾或容器爆1炸。
在产品生产工艺提供者的密切配合下，准确地确定洁净室需设排风装置的房间或工序或生产设备的排风量，这是由于洁净室内排风量的增加，即意味着净化空调系统的补充新风量的增加。在洁净厂房设计中有时会出现由于排风量的增加使净化空调系统的新风量大于规定的新鲜空气需用量，从而使设计的热（冷）负荷增加，因此，准确地确定洁净室内排风量是降低能量消耗的重要技术措施之一。公司秉承与客户双赢、共同发展的经营理念，树立人才强企、技术强企，品质强企，服务强企的发展战略，建立完备的技术研发、工程施工管理和***服务团队。
