长轴液下泵是使用较多的一种泵设备，可以输送低位的液体，得到了很多应用，但是也有一些不足之处，就是使用时常常会出现较大的振动以及噪音。长轴液下泵运行时产生较大噪音的原因有以下几点。
1.液下泵轴承损坏是造成振动的原因之一，可以仔细分辨是哪一处的问题，更换新的轴承就可以了。
2.液下泵叶轮晃动幅度大，也会导致振动及噪音大。
3.水泵的质量及其它方面，由于进水流道的不合理设计使其进水条件的恶化，产生漩涡。会导致长轴液下泵的振动。支撑液下泵和电机的基础发生不均匀沉陷也会导致其发生振动。
4.液下泵的汽蚀和输送管道内压力急剧变化也会产生振动以及噪音。
5.机械方面，玻璃钢液下泵转动部件质量不平衡，粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损***等，都会产生强烈的振动。
6.电气方面，如果电机内部不平衡或者系统失调，常常会引起振动和噪音。
只有逐一排除这些方面，才能找到根源，从根本上解决问题。如果大家还有什么不明白的或者无法解决的问题，欢迎前来咨询。
YZ型液下泵如何装配
YZ型液下泵装配顺序
(1)将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。
(2)将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。
(3)将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
(4)将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。
(5)将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。
(6)将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，(控制在1--1.5mm内)调好后用螺母，螺栓紧固。
(7)电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。
(8)从泵的出品顺序将石棉垫，出液弯头、出液管件装上，并固定在支承座上。
液下泵噪音大的原因分析
液下泵噪音大的原因
1、液下泵轴承损坏的原因
由于液下泵长时间运行导致轴承润滑油干掉导致轴承损坏，仔细听辨是哪个点发出来的声音，更换新的轴承。
2、水力方面引起
FY液下泵机组振动常见的原因则是液下泵的汽蚀和输送管道内压力急剧变化。
5、电气方面
电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。
不锈钢液下泵与介质接触的零部件,系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件,联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管,叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和液下泵泵轴粘成一体,液下各部装配均用酚醛胶泥粘结,伸入液下全无金属与介质接触,耐腐性能可靠,产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能,在防腐方面可部分替代含铝不锈钢、铁及钛合金等***。
不锈钢液下泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。
用途范围
不锈钢液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀***、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的理想设备。
