低中压锅炉管出现内直道的原因
低中压锅炉管生产过程中出现内直道是在自动轧管机上常易出现的缺陷，也是较难解决的问题。多数情况下，直道是轻微的，不至于使低中压锅炉管变为废品；但有时较深，轧制航空管以及合金低中压锅炉管时，这种缺陷会带来很大危害，必须给予注意。
低中压锅炉管生产出现内直道缺陷的原因是，轧管顶头表面上有凹凸缺陷，如烧化的氧化铁皮焊在顶头上以及顶头磨损和顶头形状畸变等，把低中压锅炉管内表面刮伤。由于纵轧的特点，刮伤是直线形的，因此，称内直道。
内直道主要在减壁区产生。内直道的深度一般在0.2毫米左右。
低中压锅炉管出现内折叠的原因
内折叠缺陷也可能是穿孔条件本身造成的，如顶头前压缩量过大，而在顶头前形成孔腔。克服办法是适当减小压缩量和增加顶头伸出量；但过多减小顶头前压缩量将使二次咬入变坏，轴向滑移增加，从而压缩次数增加，也可能出现孔腔，特别是在电管前端。另外，降低摩擦系数的因素都会导致轴向滑移增加，因而都会促成内折。后，过大的椭圆度、顶头磨损、轴向阻力增加等等都是促使孔腔形成的因素。
内表面缺陷也可能是加热条件造成的，譬如，钢过热、严重加热不均或温度过低，都导致金属穿孔性能变坏，容易造成内折和裂纹缺陷。
内折缺陷还和轧机调整不正确有关，因为这时良好的穿孔制度遭到了***。
低中压锅炉管和有缝钢管的区分
今天主要给大家介绍，低中压锅炉管和有缝钢管两者之间的区别，其实从表面的有无缝就可以分辨开来，这也是的一种辨别方式。下面从其内在方面的不同点来区别，希望能够帮助到大家。
1.焊接性能不同。生产低中压锅炉管的成分仅仅是达到了astm的基本要求。而生产有缝钢管的钢材则是含有适用于焊接的化学成分。而低中压锅炉管在焊接过程中缺少相关化学因素就会产生各种不稳定因素，如不容易焊接且焊接不牢。
2.同心度。低中压锅炉管的壁厚要比有缝钢管的壁厚差很多，有缝钢管壁厚的公差是比较小的，并且整个圆周的壁厚也是非常的均一，这个低中压锅炉管的壁厚刚刚相反，低中压锅炉管壁厚不均匀且偏心度比较高。
3.在价格方面不一样。有缝钢管的价格通常只有低中压锅炉管的一半，因为有缝钢管是经过检验通过的冷轧板制成，所以它的任何缺点都是限制在了焊接处。而低中压锅炉管则是由钢坯经过冲头冲压而成，所以在此工程中会产生许多撕裂的现象。
低中压锅炉管和有缝钢管两者之间的区别主要就是从以上介绍的几个方面来区分，在购买时，只要多注意这几点即可。
低中压锅炉管外壁防腐处理方法
相比于传统管材，低中压锅炉管的原料较轻、强度高、耐性好，能够承受较高的内压，制作运用灵敏，并能在杂乱或恶劣的地质情况下使用。但在使用过程中存在弊端，主要是内外防腐处理比较麻烦一些。首先就是外壁防腐的问题，外壁防腐质量的好坏直接影响使用寿命。
目前国内低中压锅炉管的外壁防腐主要为：隐瞒型做法，低中压锅炉管均要求为加强型或特加强型外壁防腐，有部分地区推广阴极保护。而常见的外壁防腐方法有涂料如石油沥青、环氧煤沥青等，后者在低温时不易固化，且在现场焊口施工时问题很多，在以前是使用氯磺化聚乙烯，因为溶剂量大，易生，抗击穿不合格，部分地区已不再使用。关于阴极保护的防腐作用较好，但因选用的是牺牲阳极的方法，在日后运转中必须定时替换阳极，了运转成本和作业。
