




粉曲机技术是高粱粉碎机近几年采用的新技术,在长期的使用过程中,我们认为影响挤压式高粱粉碎机对辊使用周期的原因主要有以下几方面:
一,除铁器吸铁效果不好或岗位人员清铁不及时,导致有 铁质杂物进入挤压粉碎机内,造成挤压粉碎机的剧烈振动,加剧对辊的磨损;另入挤压粉碎机物料粒度过大,有时超过40mm ,甚至达到50mm ,加大了辊面的磨损力度。
第二,焊补过程中,因受焊补技术水平所限或因对对辊直径和圆度的测量不准,造成对辊辊面焊补不均匀,产生椭圆而导致辊面受力不均;耐磨焊条质量差,不能与辊面母材很好结合而产生分层或裂纹;辊面温度过低或在焊补过程中对辊面物料清理不彻底,产生夹渣和夹层现象。上述这些缺陷均将导致焊 层受力后极易脱落。
第三,未能根据对辊的磨损和焊补情况,及时地调整辊缝垫板的厚度,粉曲机,造成运行时压力波动大、机体震动大而导致对辊使用周期短。
为此,我们建议每一位粉碎工 ,作业前检直设备完好情况,如粉曲机锤片、筛片等,确认正常后方可开机;换锤片时要注意锤片之间的平衡。粉碎过程中随时检直设备运转情况,发现问题立即处理;提升机底部、混合机在每个品种生产前后必须清理干净;排出料温不得超过室温5°C , -般以手拿无热感为宜;对于添加油脂的饲料,一定要混合均匀 ,不能出现结块现象。
粉曲机
实际操作工作人员不必戴手套,送料时要立在挤扁机侧边,以防脏物反跳伤脸部。产生阻塞时,粉曲机一切正常运转时如发现异常、不能门把伸进机器內部、防止负伤。(禁止用力送料,先要待机开关电源,再找缘故)需板下开关电源使机器平稳静止不动好后开展查验解决、找到缘故,消常见故障后才能再次工作中。工作中完毕应空运转2-3分钟,粉曲机将机内原材料排后、把粉曲机原材料排出来后,方能泊车。
客户应创建安全操作规程及维护维护***规章制度,一整块粉曲机,专职人员承担,训炼设备维修工及实际操作工作人员,把握粉曲机的基本原理、构造和维修***知识。
粉曲机入料粒速率不能过快,倘若长期过载运转,会产生滚动轴承磨合期不太好,比较严重危害大曲破碎机使用期。大曲破碎机在维修时如果***温度过高,粉曲机生产厂家,应选用风冷式减温,粉曲机,曲阜粉曲机生产厂家,不能用凉水清洗,粉曲机厂家,防止耐磨材料产生裂痕。
虽然我国在秸秆粉碎技术方面相对较成熟,粉曲机的种类与粉碎方式也是多种多样,但从现有的粉碎设备的能耗、产量,物料的适应性、粉碎粒度、经济性以及机型本身的工作稳定性、操作安全性、寿命、工作性能等多方面进行综合考虑,还是有许多不完善的地方,不能很好地满足各类生物质粉碎的要求。
大曲粉碎机是有支承的粉碎。物料的粉碎作用主要由对辊的剪切、挤压作用产生,外力的作用绝大部分用于物料的粉碎,物料的粉碎效率比较高,大大降低了粉碎的能耗(没有物料的旋转、过度粉碎,物料的温度升高较小),据实验 ,大曲粉碎机与传统的锤片粉碎机系统相比,节约能量在60%以上。
综上所述,粉曲机可减少粉尘产生和维持费用,降低噪音。粉碎过程中物料水分损失少,粉碎产品的粒度均匀性好,产品的物理特征,有利于物料流动和混合。在物料的粗粉碎中能取得较好的粉碎效果。
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