随着电网建设步伐不断加快，四通八达的高压线路不断投运，随塔(杆)架设的OPGW光缆也构成了现代通信网的骨架，各种光纤纵差保护、调度数据、电量计费等信号在通过OPGW光缆传输，为电网安全提供了安全稳定运行支持。但每一条OPGW光缆线路，都是几个或者十几个光缆甚至更多的熔接点连接起来的，在野外工作的场合，困扰我们的问题就是熔接机电源。一旦野外现场因电池容量不足，熔纤时就容易造成光纤虚焊，影响光纤线路损耗大，从而影响通信网络传输质量。如何解决野外光缆熔接中熔接机电池容量不足导致熔接质量不能保证的难题，是本文要解决的问题。1熔接机电池现状调查与分析目前，所用的熔接机的电池为NiMH电池或者锂电池，维修光纤熔接机不复位来回跑，在充满电后根据厂家电池容量的不同，一般可以熔接和加热60-120次左右，大容量NiMH的电池可以达到160次。但根据对过去熔纤工作及光纤熔接机使用保管情况调查显示，熔接机普遍存在维护不当问题影响熔接机的电池容量。由于熔纤工作不是每天做，维修，工作完成后，熔纤机就长期放置在仓库里，电池就一直处于自放电过程，甚至有的电池放完电后又没有及时充电，长时间放置后，即使再怎么充电，电池容量也不能***到
光纤熔接机放电控制子系统的设计与实现过程。光纤熔接机中的放电模块，是其光纤熔接功能重要的组成部分，利用软件控制放电电流的强度和放电时间，电极产生相应的热量，就可使两根光纤熔化为一体，所以电极放电寿命的稳定性和耐久性是该设备是否具有可靠性的关键特性。在此背景下，设计了该系统，即为设计制作一个通过控制放电模块来测试放电模块电极可靠性的工具，从而能够对放电模块和电极针性能进行老化筛选，提高模块可靠性。#R##N##R##N##TAB#目前市场上熔接机的放电控制系统的处理器一般都是ARM7或AR***，但是作为测试性质的目的，从成本和便捷性来考虑，单片机是一个比较理想的选择，其投入的研发周期短，又可以取得预想的效果。所以本设计利用51单片机为控制核心，LCD显示屏，串口芯片，以及电源等外围设备，维修光纤熔接机马达左边不推进，设计了一个放电回路，通过KEIL C软件编程对硬件进行驱动，使熔接机的高压放电模块上的两电极针放电可以被手动或系统自动控制，从而进行放电模块的稳定性和耐久性测试。
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