碳化硅微粉中的铁杂质主要以单质铁及其氧化***铁的方式存在。由于单质铁及其三氧化铁均溶于***、、盐酸等，生成可溶性铁盐经过加水洗濯能够去除。用盐酸来处碳化硅微粉，经过比拟盐酸浓度及反响温度对除铁率的影响，终得到盐酸浓度在180g/L、反响温度为80℃除铁率高，此条件下除铁率能够到达93%左右。以***、盐酸、中的一种或者两种作为浸取液，实验结果标明：关于中值粒径在0.5μm左右的碳化硅微粉，用体积比为20%的盐酸与10%的混合酸，70℃的温度下保温3h,碳化硅微粉中的铁杂质去除率能够到达88%。
"高铁碳化硅微粉的处置配备及处置办法"专利。采用将电磁除铁得到的高铁碳化硅微粉首先用80-90℃的水停止一定比例的造浆，待料浆搅拌平均，参加一定的***、、或者混合酸，经过4~6h的浸泡，水洗至中性，碳化硅微粉沉在料桶底部，铁杂质则随着清洗被除去，从而完成了碳化硅微粉与杂质铁的别离。
传统的化学加酸除铁法，除铁率高。但除铁所产生的酸水需经过处置前方可停止排放，如处置不当易形成公开水的污染。并且经过酸洗的碳化硅微粉易产生汇集，从而不利于硅微粉的进一步处置，酸洗后的碳化硅微粉需进水洗至中性，所以洗濯也会形成大量纯水的糜费。
是用熔融石英（即高纯石英玻璃），还是用结晶石英，哪一种为原料生产高纯球形石英粉为好？根据试验，***认为：这个题已经十分清楚，用天然石英SiO2，高温熔融喷射制球，可以制得完全熔融的球形石英粉。用天然结晶石英制成粉，然后分散后用等离子火焰制成的球就是熔融的球，用火焰烧粉制得的球，表面光滑，体积也有收缩，更好用，提供的这种粉，用X射线光谱分析谱线完全是平的，也是全熔融球形石英粉，而国内电熔融的石英，如的熔融石英光谱分析不定型含量为95%，谱线仍能看出有尖峰，仍有5%未熔融。由此可见，生产球形石英粉，只要纯度能达到要求，以天然结晶石英为原料好，其生产成本低，工艺路线更简捷。
