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解絮机，高速剪切解絮机的简称，俗称高速解絮机、高剪机，是重介质混凝沉淀水处理工艺中的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术通过在水体中加入密度较大的絮体内核----重介质粉从而达到快速沉淀的目的。该方法快速高i效，针对水体中SS和TP的去除效果稳定出色。解絮机则用于对重介质粉的絮体进行解絮，并使重介质粉得以回收和循环使用。
现有技术中的解絮机在使用过程中通常采用电机驱动带有搅拌桨的搅拌轴转动，进而对机体内部的溶液进行搅拌，实现重介质与污泥之间的分离。然而这种方式很容易导致机体内部的溶液通过搅拌轴与机体内部的连接处向电机方向渗漏，造成电机的损坏。
重介质粉絮体解絮机，包括筒体、利用法兰固定在筒体上端的电机及下端的导流器；筒体内贯穿一转轴，转轴上端通过联轴器与电机轴连接，下端贯穿于导流器，并悬空设置；筒体中部设置一供转轴安装的轴承，轴承设置在轴承座上；筒体下端设置一机械密封件，并与转轴插接配合；导流器呈柱状，相对两侧壁上分别设置一处在同一轴线上的出水管和进水管，并在端部内侧分别设置限流板A和限流板B。本实用新型的优点在于：重介质粉絮体解絮机采用电机、筒体及导流器依次设置，结构合理；转轴底端悬空设置，维护方便，还可以防止絮体对结构造成***；同时出水管内侧设置一限流板A，防止絮体堆积。
解絮机优点在于：
（1）重介质粉凝聚物解絮机采用电机、筒体及导流器依次设置，结构合理，制作简便；同时转轴底端悬空设置，不但维护方便，而且还防止絮体对结构造成***。
（2）转轴上的叶片设置1～10层，并且每层叶片设置3～4个，同时每个叶片在转轴侧壁上沿长轴方向呈0～45°倾角，使搅拌更充分，解絮效果更佳。
（3）进水管和出水管可沿导流器长轴方向上下异侧错开设置，构成错流式重介质粉凝聚物解絮机，错开的进水管与出水管起到限流作用，使得搅拌更充分，解絮效果更佳。
（4）进水管和出水管还可设置在导流器下端的同一轴线上，呈倒置的T型，构成直通式重介质粉凝聚物解絮机，并在出水管端部内侧设置一限流板，使得搅拌更充分，解絮效果更佳，同时限流板向内侧倾斜呈30～80o倾角，防止液体通过时冲击力过大造成结构不稳固。
（5）直通式重介质粉凝聚物解絮机的T型导流器下端设置一检修孔，平时封堵，维护、检修时更方便。
