消失模和砂型铸造相比的主要优势详解:
1、合适的铸件可以降低运行成本: 与传统的砂型成型方法相比,木型模具价格,复杂的铸件,特别是需要高尺寸精度和具有薄截面的内部部件可以非常有成本地生产。
2、 清理时间短:消失模铸造由于尺寸精度高,不存在分型线或气孔针还有型芯,因此可以蕞大程度地减少毛刺和机械加工。清理工时可以减少80%以上。
3、 适合机械化生产:消失模铸造不仅适用批量大的铸造件,进行机械化操作,也适用于批量小的产品手工拼接模型。
消失模铸造--泡沫模样的质量与珠粒熟化的关系:
成型前的泡沫珠粒没有熟化好,会导致发泡成型时,木型模具批发,成型出的模样尺寸收缩较大; 熟化不好的珠粒,由于自身的回弹性差,珠粒的再膨胀能力差,在发泡成型时容易出现水煮泡沫的现象,成型出的泡沫珠粒内部水份含量较大,从而导致成型出的模样自身的强度差,进如烘房烘干时,模样内部的水份蒸发后,模样容易出现尺寸收缩较大的现象,尤其是大尺寸的模样,此现象更为明显。
模具产生淬火裂纹的原因:
模具在淬火后产生裂纹是模具热处理过程中的蕞大缺陷,将使加工好的模具报废,宣城木型模具,使生产和经济造成很大损失。
模具材料存在严重的网状碳化物偏析。 模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。
模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等,使热应力和***应力过大。淬火加热温度过高产生过热或过烧。 淬火后回火不及时或回火保温时间不足。返修淬火加热时,未经中间退火而再次加热淬火。热处理的,磨削工艺不当。热处理后电火花加工时,硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。
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