根据GB/T3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，小口径直缝焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，小口径直缝焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。
小口径直缝焊管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。小口径直缝焊管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。
（1）特征
焊缝外表面有小凹坑，焊接时火花大量喷溅，显微***观察有小孔洞，试水压时不漏水，小口径直缝焊管，冷弯、压扁试验时多数不会开裂，但影响使用强度与寿命。
（2）产生原因
1）温度过高，而焊速慢；
2）开口角过小。
（3）防止办法
1）输出热量要适当，与焊接速度匹配要合理。
2）开口角要合适，适当地调整磁芯棒及电极位置，以使获得合理的焊接温度，避免大量火花喷溅。
1. 预焊：使成型后的小口径直缝焊管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
2. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（可为四丝）在小口径直缝焊管内侧进行焊接；
3. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在小口径直缝焊管外侧进行焊接；
4. 超声波检验Ⅰ：对小口径直缝焊管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；
5. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。
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