在矿山除尘的应用，取得了明显的治理粉尘效果，非常适用于卸料口、喂料机、破碎机、落料口、皮带转载等环节的粉尘控制，通过喷嘴的雾化，持续喷雾超细的浓密的水雾雾团，实现源头抑尘。欢迎咨询交流，期待合作！转运站干雾除尘效果适用于矿山、冶金、建材、水泥、化工、热电等行业的物料输送、卸料、落料等喷雾控制粉尘。
当物料转运、卸料作业时，作业之前开启转运站干雾除尘效果。电控系统自动打开电磁阀、控制器，将空气、水其输送到各尘点的上方，由的超声波雾化喷嘴 雾化除尘喷嘴喷出成千上万的1～10μm的水雾，水雾均匀喷射在起尘处，使附近充满水雾，持续喷雾30s。雾珠能附着在粉尘之上，粉尘颗粒聚成团后沉降，直致将粉尘完全***在其中。
转运站干雾除尘效果主要由水泵系统、过滤系统、控制系统、雾化装置组成，除尘效果好,喷雾射程远，采用独特喷嘴，利用压力将水雾化，产生细小微雾颗粒，高压喷出，可有效的除尘降尘。主要运用于物料能接触水分的起尘点、起尘位置喷雾除尘，即喷雾控制粉尘。喷雾除尘主要是利用水雾颗粒与粉尘颗粒相互结合，凝结受重力沉降，通过在起尘点喷雾，形成浓密的雾团，包裹粉尘，实现从源头喷雾控制粉尘。
近几年来，由于高压的环保政策及环保行业的发展，干雾除尘系统得到大力推广及应用，自然就刺激了转运站干雾除尘效果的市场需求，从目前的发展趋势看，此产品需求量大。市场的大量需求使得许多转运站干雾除尘效果厂商都想分上一杯羹，目光自然往此行业发展，由于行业没有具体标准，所以每个厂商生产的参数都不一样，从这个角度看，市场是相当混乱的。从行业的整体质量看，如果与国外的产品对比，差异明显。其主要问题是：产品做工粗糙、质量不稳定，雾化不好，耗气耗水量大等。
干雾除尘技术与常规的雾化除尘技术直观的区别就是雾化颗粒、雾化浓度，超细的雾化颗粒、更小的耗气及耗水是技术的关键方面。另外，行业经过多年的发展，客户对产品不断提出新的要求，产品的实际应用质量越来越得到重视，将成为客户的焦掉。
同样的超声波干雾喷嘴产品，绝大部分国内产品与进口产品差别在哪呢？主要有以下几点：
1.产品做工。一个粗糙，一个精细。
2.产品质量。一个耗气量大，雾化不均匀，颗粒粗，耗水量大。一个耗气量低，雾化均匀，颗粒细，耗水量小。
3.品牌建设。国外产品注重产品质量，注重品牌建设。国内多数厂商无品牌意识，***竞争，能赚多少是多少，有钱赚就一窝蜂，不行就换行业，种种乱象屡见不鲜。
随着***环保政策的高要环保除尘行业的不断发展，质量时代呼唤微米级干雾抑尘技术回归，业主单位对使用效果将会提出更高的要求，这就要求厂商的产品能满足要求，满足客户需求，在此环境下，超声波喷嘴 干雾化除尘喷嘴、干雾抑尘技术将会得到重视与发展。选煤厂原煤车间主要负责将主井生产的原煤进行筛分和破碎，生产过程中煤炭经过多次分配、分级、破碎和转移，各环节均有大量粉尘产生，给现场安全生产及岗位工人身体健康造成了较大的影响。
选煤厂原煤车间粉尘的治理重在***粉尘的产生，而不是粉尘的收集。转运站干雾除尘效果结合以自身的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——转运站干雾除尘效果。该系统把干雾抑尘在一个控制系统下，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
选煤厂原煤车间粉尘污染严重的原因主要有以下几个方面：
（1）矿井毛煤水分低
入厂毛煤水分较低，这是造成筛分、破碎、转载等各环节产尘量大的主要原因。
（2）工艺环节多
原煤车间工艺是采用分级、排矸、破碎联合生产工艺，入厂毛煤首先通过毛煤分级筛按大小进行分级。由于毛煤在分级筛暴露面积大，停留时间长，并且缓冲仓回风等原因，造成筛子处粉尘污染严重。破碎机处块煤在破碎、冲击、卸料等机械力的作用下，也产生大量的扬尘。
（3）转载点高度落差大
原煤车间各转载点落差较大，在皮带输送机各转载点由于受溜槽倾角和高度落差的影响，高速下落的煤流使溜槽内的空气被压缩产生气流，加剧了导料槽出口喷粉，产生大量的扬尘。
选煤厂煤尘主要是在煤的加工过程中形成的，分为沉积煤尘和浮游煤尘。煤尘从静止到悬浮称为一次尘化作用，包括剪切压缩、诱导气流、热气流及综合作用4种类型。尘化后含尘气团被其他气流输送至车间其他部分称为二次尘化作用。