高频热处理钢在高温时所形成的奥氏体，过冷到727℃以下时变成不稳定的过冷奥氏体。如冷却速度过冷到230℃以下，这时奥氏体中的碳原子已无扩散的可能，奥氏体将直接转变成一种含碳过饱和的α固溶体，称为马氏体。由于含碳量过饱和，引起马氏体强度和硬度提高、塑性降低，脆性增大
当含铬量较低(但高于12%)，碳含量较高，合金在从高温冷却时，极易形成马氏体，故称这类钢为马氏体型不锈钢。
调质：淬火 高温回火。主要用于中碳钢。热处理后，工件硬度不高，轴类高频热处理，塑韧性好，钢的综合性能好。
高频淬火：属表面热处理。用于中碳钢。热处理后，钢的表面硬度高，心部保持韧性。
渗碳：属化学热处理。用于低碳钢。钢经渗碳处理后，表面为高碳层，高频热处理厂家，心部低碳层，表面耐磨，心部保持韧性，一般用于齿轮热处理。
渗氮：属化学热处理。用于中碳钢，陵县高频热处理，经热处理后，钢的表面硬度提高。主要目的是为了提高钢的表面耐磨性及性能。
气体氮化是将工件放入一个密封空间内，通入氨气，高频热处理厂，加热到500-580℃保温几个小时到几十个小时。氨气在400℃以上将发生如下分解反应：2NH3—→3H2 2[N]，从而炉内就有大量活性氮原子，活性氮原子[N]被钢表面吸收，并向内部扩散，从而形成了氮化层。
表面热处理以提高硬度和耐磨性的氮化通常渗氮温度为500—520℃。停留时间取决于渗氮层所需要的厚度，一般以0.01mm/h计算。因此为获得0.25—0.65mm的厚度，所需要的时间约为20—60h。提高渗氮温度，虽然可以加速渗氮过程，但会使氮化物聚集、粗化，从而使零件表面层的硬度降低。
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