胶黏剂制造废气治理催化燃烧
胶黏剂制造废气治理催化燃烧的适用领域
溶剂型胶黏剂
投料过程反应釜置换废气经真空系统收集后排放是VOCs废气的一大来源，反应釜内的工艺尾气经装置顶部冷凝器冷凝，冷凝液回流入反应釜，不凝气的排空管是VOCs废气的另一排放源。包装方式采用一般货物溅水式灌装，包装口存在一定的敞开口。这是VOCs废气的第三类排放源。
水基胶黏剂
水基胶黏剂的生产工艺通常是采用乳液聚合法生成，即以水作为外相，单体在乳化剂或者表面活性剂和充分搅拌的情况，通过胶束分散于水相并发生增溶溶解。通过添加水溶性引发剂（如过***钾等）后，一经加热，引发剂就开始分解并产生自由基，进而引发胶束中单体发生聚合或者共聚反应。
热熔胶
一般情况下，热熔胶的制备是先将反应釜加热到一定温度，把原料按投料顺序依次投入到反应釜内。经过加热和搅拌均匀，如果需要应抽真空和充氮气，达到出胶喉，放料进入挤出机。挤出机后，胶条通过同步牵引到水下起粒机。
活性炭吸附脱附催化燃烧设备
活性炭吸附脱附催化燃烧设备是如何对废气进行处理的？
活性炭吸附脱附催化燃烧设备设计原理***，材料独特，性能稳定，操作简便，节能省力，安全可靠，无二次污染，活性炭吸附脱附催化燃烧运行成本低。解吸时间和解吸周期可根据使用情况确定。炭盒的解吸时间一般为5-10小时，解吸周期为每10-15天一次。吸附有机废气的活性炭床可被催化燃烧后的废气解吸再生，解吸后的气体送至催化燃烧室净化，不需要额外的能源，运行成本低，节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝金属催化剂，阻力小，活性高，当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时能保持自燃，全自动控制，操作简单，维护方便。
活性炭吸附浓缩技术原理
活性炭吸附浓缩技术原理
活性炭吸附浓缩 催化燃烧工艺是将吸附浓缩和催化燃烧相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后经过催化燃烧净化。有机废气在风机的作用下，穿过吸附层，有机物质被吸附层特有的作用力吸附在其内部，洁净气被排出；经一段时间后，吸附层达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在吸附层内。催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的脱附温度时，有机物从吸附层内解析出来，进入催化室进行催化燃烧，分解成水和二氧化碳，同时释放出热量。
催化燃烧设备的装置特点
催化燃烧设备的装置特点在使用中有哪些呢？
1、省电：催化燃烧设备电加热功率分二组或三组，通过温控仪来实现电加热系统的自动开启及关闭。利用燃烧室排出的200oC以上的气体来加热催化床，从而达到省电的***。
2、节约能源：燃烧后的尾气一部分排到大气，大部分被送往吸附床，活性炭再生可以满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。
3、时间和速度：催化燃烧设备采用的是无火焰燃烧，跟普通的明火燃烧有着本质的区别，原理在于将***气体通过催化剂的作用，改变气体的裂解反应时间和速度。
4、净化效率好:整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染，一般可达97%以上的去除率。
5、安全性:具有多重安全保护措施，确保系统的安全运行。
