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火焰炉加热具有费用低，适用性强的优点，但加热时间长，容易产生氧化和脱碳，劳动条件也需不断改善。电感应加热具有加热迅速，氧化少的优点，但对产品形状尺寸及材质变化的适应性差。
锻造成形是在外力作用下产生的，因此，正确计算变形力，是选择设备、进行模具校核的依据。对变形体内部进行应力应变分析，也是优化工艺过程和控制锻件***性能所不可缺少的。
护环锻件热锻加工过程中开裂故障护环锻件在热成形过程中开裂，其原由是工艺塑性不良，应力状态不佳。锻造开裂多见于镦粗、冲孔机及芯轴拔长等工艺流程。
50Mnl8Cr4型护环锻件，因为铸锭晶体粗壮，柱状晶带发展趋势，并且加温时对超温比较敏感，故可锻性较弱，热锻时非常容易开裂。锻造应选用适合的锻造温度范围和成形方式。
护环锻件热锻加工过程中开裂故障50Mnl8Cr4槽钢加工硬化溫度（约750-800t)高，变软工作能力弱，镦粗时胚料上、下方而金属材料溫度减少得迅速，当很大的镦粗形变后，如金属材料硬底化无法得到修复，再立刻冲孔机，则因为端而塑性低，又处于拉应力状态下，管口位置常易造成裂痕。假如将镦粗和冲孔机分别在两火次开展，则可防止该类缺点。芯轴拔长的开裂，多见于胚料顶端和内扎，关键缘故是应力状态不良和形变温度低。
