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PVC管材生产线设备功能

（1）原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

（2）挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，江西pvc管材，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，pvc管材安装，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

（3）挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

（4）真空定型水箱： 用于管材的定型、冷却， 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，pvc管材作用，循环水喷淋冷却， 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

（5）牵引机 ：用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

（6）切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，实行流水生产， 切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

（7）翻料架 ：翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。

PE是聚乙烯。PE 用途很广，pvc管材性能，又分为高密，低密和线性PE，日常应用的***多的是做成各种塑料薄膜和塑料布。

PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、***、后者主要用于输送***。和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。

1）硬质聚***（UPVC）

ＵＰＶＣ管主要用于城市供水、城市排水、建筑给水和建筑排水管道，也大量用于节水灌溉管道。

2）氯化聚***（CPVC）管

它具有较好的耐热、耐老化、耐化学腐蚀性能。国内多用于电力电缆护套管等。

3）聚乙烯（PE）管ＰＥ管按其密度不同分为高密度聚乙烯管（ＨＤＰＥ）、中密度聚乙烯管（ＭＤＰＥ）和低密度聚乙烯管（ＬＤＰＥ）。

4）交联聚乙烯（PE-X）管是通过化学方法或物理方法将聚乙烯分子的平面链状结构改变为三维网状结构，使其具有优良的***性能。ＰＥＸ管主要用于建筑室内冷热水供应和地面辐射采暖。