油桶滚塑机-山东锦绣山河-汽车油桶滚塑机

·滚塑模具成本低 - 同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑料制品;

·滚塑产品边缘强度好 - 滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，解决中空产品边缘较薄的问题;

·滚塑可以安置各种镶嵌件;

·滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度可超过5个毫米以上;

·滚塑可以生产全封闭产品;

·滚塑产品可以填充发泡材料，拖拉机油桶滚塑机，实现保温;

·无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上)。

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滚塑制品复杂型腔模宜采用铸造方法

大型制品模宜采用薄板焊接的方法；要求表面有精细纹理的模具采用电铸法。对于为了提高生产率而要求制造多型腔模的情况，铸造成型是优先的选择。当多个模具置于同一支承架上旋转时，汽车油桶滚塑机，不同模具的热传导性能应适当调整，以使得各制品具有相同的加热和冷却周期。

模具的重量也是首要考虑的重要因素之一，应注意模具重量和物料重量之和不得超过滚塑机的容量。在进行模具局部结构设计时应尽 量避免较深的腔和洞，以及加强筋和实心凸起之类的结构，因为粉末状的物料很难布满上述结构的表面。为了把金属嵌件固定在模具内一定的位置上，需要在模具上设置专用的夹具。

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滚塑制品壁厚不均原因分析

将旋转模具固定在模架的适当位置，调整模架的平衡。

主轴和副轴的转速成比例且一致。

加热炉可以保证模具在各个方向均匀加热。

在加热和冷却过程中，反转应进行一次，反转时间应相同。

当需要增加产品厚度时，应对模具的相应部分进行预热，或者减少隔热因素的影响。

为了减小产品的厚度，在模具的相应部分添加四氟乙烯板或石棉垫来隔热，油桶滚塑机，使得熔化的材料不容易粘在模具上或连续积聚，从而减小该部分的厚度。这种方法也用于在管芯上衬绝缘层，使得管芯的内表面不能粘附树脂并获得开口部分，但是用这种方法制成的开口是不规则的。