抛丸机早用于铸造、锻造件等粘砂和氧化皮等的去除。主要是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去高速撞零件表面，达到表面处理的要求，丸砂速度一般在50～l00nds。
随着国际压载舱涂层新规范的正式出台，明确将船板涂层要求和标准纳入船级条件。对船板涂层防腐性能和使用寿命有了更高的要求，以保证船体结构的安全。
新造船涂层配套和涂装施工质量控制有个更严格和明确的指南，因此抛丸机在处理钢板强度上海要解决部分技术难题，这就涉及到了抛丸的速度，质量等技术细节，需要工程师涉及更为合理的抛丸机结构，为适应发展需求，工程师在不断的改革抛丸机的构造，做到的适合各个行业有效的使用抛丸机.
其中辊道通过式抛丸机在船舶、高铁建设、化工机械起到很大的作用，该抛丸机隶属平面辊道；运行速度为无级变频调速,每米承重1000Kg。
注：辊道的总长度37.5米，辊道间距800-1000毫米。
抛丸清理机型号：弹簧专用双通道喷丸机
抛丸清理机型号：弹簧专用双通道喷丸机是由二组辊杠和二个拨叉同时对二路弹簧进行喷丸处理的专用设备。
抛丸清理机型号：弹簧专用双通道喷丸机主要技术参数：
(1) 三大组成系统：丸粒循环系统、弹簧输送系统、集尘系统。
(2) 双通道,四抛头喷丸机，单一抛头功率45KW，总功率220KW。
(3) 控制方面采用***的PLC加触摸屏的控制方式，使得整台设备外观更加美观，操作简单直观。
(4) 弹簧尺寸：外径80—200mm ,长度100—500mm
(5) 输送速度：由变频器操作面板无极调速，一般3-6只/分
(6) 适合生产线配置，，抛丸工艺参数易于控制
(7) 设备尺寸：12300*4000*7018mm，占地面积小
(8) 设备重量：约30吨
抛丸机清理的特点
抛丸机清理的特点如下：
1、清理，费用低，操作人员少，容易实现机械化，适用于大批量生产
2、不用压缩空气加速弹丸，因而不必设置功率大的空压站，被清理的表面也无湿气
3、灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件表面易产生清理不到的死角
4、设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高
5、一般情况下不能使用轻而细小的弹丸钢材表面经弹丸冲击后会产生表面强化现象，可提高约50%的疲劳强度，其抗腐蚀应力提高近一倍；表面硬度也将提高。钢材表面经弹丸冲击后，还可消除焊缝的内应力和增加表面粗糙度，并可检查出材料中的隐蔽裂纹。生疏特点是湿法清理无法具备的。
