结构特征：
泵壳（蜗壳）为单层壳体结构
托架（悬架）部分采用稀有润滑形式
轴封全部采用机械密封，机械密封形式分为两种
有冲洗水机械密封双端面机械密封，冲水流量为泵流量的0.1%-1%，xiao不低于1m?/h，冲洗水压力为泵出口压力为1/2
无冲洗水机械密封：单端面积集装式设计，结构独特，节水效果好。
800DT-A90 700DT-A84 600DT-A82 500DT-A85 350DT-A78 300DT-A60 200DT-A45 150DT-B55 150DT-A50 150DT-A40 40DT-A25[a] 40DT-B20 40DT-A19 40DT-A17 25DT-A25 25DT-A15
常见脱硫工艺
1. 石灰石-石膏法。石灰石膏法是为常见的脱硫方式，使用氧化钙与水混合生成的氢氧化钙作为脱硫剂，吸收后的溶液中含有亚***钙、***钙等固体颗粒物。
2. 双碱法。双碱法主要是脱硫和再生两个过程：脱硫是使用（）或纯碱（碳酸钠）作为启动脱硫剂，吸收后生成亚***钠、亚；再生过程是用氢氧化钙将亚***钠还原成，再打回脱硫塔内循环使用，同时产生亚***钙、***钙等固体颗粒物。
3. 镁法。镁法脱硫是使用氧化镁与水混合生成氢氧化镁作为脱硫剂，吸收气体后的溶液中含有亚***镁及***镁等固体颗粒物。
4. 氨法。氨法脱硫由氨（氨水或碳铵）与、水反应，生成亚***铵和***铵等固体颗粒物。
1. 超高分子量聚乙烯不但耐冲击、耐低温、耐化学腐蚀、自身润滑、摩擦系数小，而且也具有很强的耐磨损特性。
2. 超高分子量聚乙烯的耐磨性比不锈钢和45#钢强很多，大约是其的8~10倍。随着冲击速度的增大，超高分子量聚乙烯的磨损率增长很缓慢，而不锈钢和45#钢的磨损率增长很快。
在实际的脱硫工况中，由于输送介质中存在固体颗粒物，长期对叶轮、泵盖、泵壳进行冲刷，不锈钢泵的磨损比较严重。
烟气脱硫泵说明书的结构，脱硫泵轴封的主要结构部件，叶轮轴承这些主要部件。
1、轴封部分：
灌装轴封泵需要定期检查密封水压和水量，始终保持少量清水沿轴流动，定期调整填料盖，定期检查并更换填料，轴封水压、水量应满足要求。轴封检查要求。
2。叶轮部分：
为了使泵有效运行，必须及时调整叶轮与前护板之间的间隙。当调整叶轮与前护板之间的间隙时，必须先停泵，松开轴承箱的螺栓，松开调节螺母，使轴承组件向前移动，使轴随旋转而旋转。用手控制泵的方向，直到叶轮和前护板摩擦，然后调整螺栓使转子向后移动。得到以下结论:叶轮流道内,工作面上的静压值明显高于背面上的静压值。注意叶轮前后移动间隙，均匀分布在叶轮前后防护板之间，使叶轮与前防护板和后防护板之间的间隙相等，并拧紧两个防尘托盘并紧固。调整后，叶轮必须在重新启动前重新检查是否正常旋转，轴承组压缩螺栓是否拧紧，然后启动泵。
3，轴承需要润滑：
在装配轴承部件时，如果装配正确，润滑油是适当的，维护及时，运输寿命将更长。应定期添加或更换润滑油，合理及时润滑油。
4。备用泵应每周转动轴1／4圈，使轴承能承受静载荷和外部振动均匀。
烟气脱硫泵说明书叶轮腐蚀新解
我国是个煤炭资源丰富的***，当前燃煤发电在整个发电行业内占比超过了70%。而绝大多数的燃煤电厂采用“石灰石-石膏湿法脱硫工艺”对烟气进行脱硫后，废水中的SS和COD虽然能达到排放标准。
叶轮上的凹坑群，其产生的原理叫"气穴原理"，即介质中的气泡在运转到边缘附近时产生饱，产生的局部压力大于叶轮材质的屈服极限，所以引发材料的局部微小剥离，加之浆液涡流的作用，使剥离的凹坑进一步磨损加大，形成凹坑群。在众多的泵阀产品中，脱硫泵的应用是非常广泛的，我们所知道的就有脱硫循环泵、立式脱硫泵、不锈钢脱硫泵、耐腐蚀脱硫泵、烟气脱硫泵等。解决的办法可使用厌氧胶粘贴柔性材料，抵削气穴作用。
