模具压板 模具压板是一种在模具加工中经常使用的一种辅助夹具,主要作用是使被加工件,在加工过程中起到不颤动,不移位的作用。以保证模具工件的精度以及良好的光洁度。所以模具压板的好坏直接影响到模具的产品质量。所以模具压板在模具制造过程中起到至关重要的作用。模具压板自身强度高,体积小,操作灵活简便。机床夹具的基准面与夹具底面的距离是有要求的.夹具成对使用时两件基准面的高度一定要相等,否则切割出的型腔与工件端面不垂直,造成废品。
模具压板的制造工艺:使用45#中碳钢整体锻造而成,经过高温加热以及气锤的锤击自身硬度可以达到30HRC以上硬度。然后用万neng铣床加工平面以及长槽,以达到3.2的表面光洁度为准。以及压板的平行度,平面度所有误差都不大于0.02MM。再经过热处理淬火达到JB要求的35HRC至40HRC。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。后做表面发黑或发蓝处理, 达到不生锈斑的目的
用夹具装夹工件时,工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证,不受工人技术水平的影响,使一批工件的加工精度趋于一致。
真空方法因为金属工件的加热、冷却等操作,需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行,操作人员无法接近,因此对真空热处理电炉的自动化程度的要求较高。同时,有些动作,如加热保温结束后,金属工件进行淬火工序须六、七个动作并且要在15秒钟以内完成。这样敏捷的条件来完成许多动作,很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此,只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调。一般冷连轧板、卷均应经过连续退火(CAPL机组)或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力,达到相应标准规定的力学性能指标。金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行,严格的真空密封众所周知
1. 淬火温度的确定根据材料的不同,在表1中查得其临界温度AC3或者AC1,然后加上40°C,就可以得到其加热温度。亚共析钢(45钢,30钢):加热温度=AC3 40°C过共析钢(T10钢):加热温度=AC1 40°C所以终30钢的加热温度= °C 40°C=45钢的加热温度= °C 40°C=45钢的加热温度= °C 40°C1. 淬火温度的确定根据材料的不同,在表1中查得其临界温度AC3或者AC1,然后加上40°C,就可以得到其加热温度。在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成,通常在0。亚共析钢(45钢,30钢):加热温度=AC3 40°C过共析钢(T10钢):加热温度=AC1 40°C所以终30钢的加热温度= °C 40°C=45钢的加热温度= °C 40°C=45钢的加热温度= °C 40°C