色母粒厂家凭借遍及***5大洲的50多家制造厂，3500多名员工和销售***， 与不同语言背景下的各行各业的客户进行沟通并提供服务。然而，对于这家******大的塑料行业的色母料和添加剂母料供应商来说，色彩才是***重要的语言。"我们为用于多种行业的塑料产品着色提供特定的整体解决方案，"色母粒厂家业务单元（总部位于瑞士穆顿兹的科莱恩国际有限公司旗下业务单元之一）色彩交流部门主管Patrick Emmel先生说道，"大多数塑料制品（包括包装、汽车、家用电器、甚至是电线电缆）都可在生产过程中的某个阶段进行着色。"色彩科学***Emmel负责管理***56个实验室的色彩交流、色彩质量控制和配色系统。
2008年，色母粒厂家的销售额接近13亿瑞士法郎，它已成为业界******企业之一。凭借其丰富的技术经验，可为客户提供技术方面的全fang位服务，还可为客户提供有关市场***新发展动态的咨询服务，如与包装有关的zheng府***。
开发稳定可靠的工艺
色母粒厂家的客户希望以***高的生产率生产出符合特定色彩要求的塑料制品，同时保持***低的废品量和返工量，但他们又无意投入资源使自己成为色彩***。"我们的客户不想费心学习找到塑料部件着色***佳方法所需的***知识，"Emmel先生表示，塑胶色母粒，"比如，在同一生产车间生产相同部件的两个不同品牌注塑机中加入完全相同的色母粒和树脂，可能会得到两个颜色不同的部件。我们的客户想知道为什么会发生这种情况 — 不过更重要的是，他们希望我们提供一种可行的工艺方法。"
各种着色剂的特点：
首先谈谈色粉着色的特点：色粉着色即直接用色粉（颜料或染料）添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方法，又称干法着色。其优点是分散性好、成本低，可小批量操作。由于它省却了其他着色剂，如色母、色浆等加工过程中人力物力的消耗，因而成本低，买卖双方不受量的限制。制造色母，不可能做一、二公斤，但色粉可以根据需要任意zhi定多少公斤，配制十分方便。使用色粉着色，与其他造粒着色相比，要加工的树脂少经历一次降解过程，有利于减少塑制品的老化，增加其使用寿命。但***大缺点是颜料在运输、仓储、称量、混合过程中会飞扬，产生污染，严重影响工作环境。随着环保、企业ISO9000指标等要求，色粉着色越来越受到局限，但对于特殊效果的着色，采用色粉直接混合着色，塑胶色母粒厂，具有一些色母着色都达不到的效果。举例来说：一些耐热性差、怕剪切的颜料粉制成色母，由于其承受高温的时间长，在色母加工设备中受剪切作用的时间长，着色效果会明显减弱，如珠光色粉、荧光色粉、夜光粉。用珠光色粉制成色母再着色塑料，比直接用珠光粉混入塑料着色，其珠光效果要减弱10%左右，且注塑产品还容易产生流线状ba痕和接缝，我们在制造这类色母时，均采取相应措施，尽可能地减少色母在加工过程中受热的温度、时间及受剪切程度（不用双螺杆造粒机，而用单螺杆造粒机等）。
商业模式创新初见成效
随着国内经济发展增幅放缓，新环保及安全***与***的实施，我国色母粒行业的应用技术领域将面临诸多方面的挑战。但可喜的是，目前不少企业在商业模式等方面不断创新，取得了一定的成效。
据中国化工报记者了解，现在行业面临的挑战，已不再是简单纳入***分工体系，扩大出口、加快***的挑战，而是倒逼行业企业扩大内需、提高创新能力、促进发展方式的转变。
“新常态下，色母粒行业必须努力提高多功能色母粒行业的科技创新能力，制定行之有效的商业发展模式，做好企业和产业软实力和硬实力等综合核心竞争力的提升，整合内外部资源，抱团发展，塑胶色母粒厂商，集约化经营运作。”业内***指出，当前色母粒行业的市场服务意识差，营销理念相对落后，往往停留在传统发展的层面，市场应变能力差，标准化和规模化意识不足，缺乏成功快速反应和发展的商业模式。
此外，行业还存在着许多严重的问题。譬如，产学研结合出现脱节，工业化、市场化以及推广应用不到位;产业发展模式不完善，塑胶色母粒，缺乏统筹规划和政策引导。在产业链衔接的环节，缺乏有效的沟通渠道;上下游只形成买卖关系，很少详细沟通，甚至为了各自一点点利益而斤斤计较，互动发展力度不足，造成了国内企业与跨国公司在市场竞争中明显落后的局面。
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