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氢氧化镁分散的具体方法
化学分散法
化学分散即选择一种或多种适宜的分散剂提高悬浮体的分散性，改善其稳定及流变性。常用的分散剂有：
①小分子量无机电解质或无机聚合物，如硅酸钠、铝酸钠、三聚磷酸钾等。这类分散剂可以发生离解而带电，吸附在粉体表面可以提高颗粒表面电势，使静电斥力增大，提高浆料的稳定性。其作用机理是静电排斥稳定。
②表面活性剂，该类分散剂是由亲油基和亲水基两部分组成，是双亲分子，包括长链脂肪、CTAB等。主要是空间位阻效应，亲水基吸附在粉体表面，疏水链伸向溶剂中，对改善浆料的流变性有较好效果。
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氢氧化镁应用在阻燃硅橡胶中
氢氧化镁在燃烧时无***气体释放，燃烧后的残渣也不会对环境造成污染，因而作为环保型阻燃剂得到日益广泛的应用。但氢氧化镁只有在添加量较大时才有明显的阻燃效果，而大量填充氢氧化镁会对硅橡胶的力学性能、电性能等产生较大损害。
因此对氢氧化镁进行表面改性将有助于提高其在硅橡胶中的分散程度，改善其与硅橡胶的界面相容性，从而使硅橡胶在具有阻燃性的同时，还保持良好的力学性能。
总而言之，氢氧化镁对硅橡胶具有良好的阻燃作用。有机硅处理氢氧化镁的阻燃效果优于硬脂酸处理氢氧化镁与未处理氢氧化镁，有机硅处理过的氢氧化镁对硅橡胶的电绝缘性能和力学性能的损害低于其它两种氢氧化镁为阻燃剂的硅橡胶。
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氢氧化镁的用途
环保领域的应用
（1）含酸废水处理
氢氧化镁中和反应速度慢，中和反应后产生的颗粒粒径较大且很快沉降。氢氧化镁在含酸废水的处理中能够实现操作工序的简化和操作时间的减少、可控性好、处理成本的降低。
（2）***脱除
由于氢氧化镁颗粒比表面积大，具有较强的吸附能力，能够从工业废水废液中除去危害环境的Ni2 、Cd2 、Mn2 等***离子，其他的***元素如 Mo、Co、Fe、W 和 V 等也可以用氢氧化镁、轻烧氧化镁或碳酸铝镁加以脱除。
（3）烟气脱硫
目前比较成熟的脱硫技术将近20几种，其中氢氧化镁法脱硫技术经济实用，将来具有良好的发展前景。氢氧化镁脱硫的工艺优点主要有脱硫、***费用少，运行费用低、综合效益高、运行可靠及不产生二次污染。
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氢氧化镁的制备
直接沉淀法
目前合成氢氧化镁的方法很多，其中z多使用的方法是沉淀法，由于其价格低廉和简单易操作，易于控制晶体形貌。在沉淀法中，主要是盐溶液沉淀，通常使用强碱，如氨水或，镁盐中使用z广泛的是氯化镁、***镁和，有机镁盐镁也偶尔被使用。
直接沉淀法中的氨法制备氢氧化镁分为一步法和连续沉淀法，连续沉淀法实现了资源的循环利用，降低了生产成本，保证了产品的质量。
溶胶-凝胶法
溶胶-凝胶法是将高活性金属化合物作为前驱体，液相混合，进行水解、发生缩合，生成金属氢氧化物。形成稳定的透明溶胶，经陈化缓慢聚合，形成网络结构，在反应过程中失去溶剂，形成凝胶。凝胶经过后续的干燥、烧结制备纳米材料。
此方法反应的过程为前驱体分散溶解，水解生成单体，发生聚合，生成溶胶，经过干燥和热处理等工艺，制备纳米氢氧化镁材料。
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氢氧化镁阻燃法
氢氧化镁，又名苛性镁石、轻烧镁砂等，是人们生活中常用的重要化工产品，广泛应用于各种工业领域。比较典型的作用之一是作为阻燃剂来保护我们。
氢氧化镁阻燃品，取代传统阻燃品，有很好的抑烟效果，而且整个阻燃过程无任何***物质发生，对***伤害较小。因此，氢氧化镁阻燃的应用范围在不断扩大。以下为我们介绍一下如何制备常用氢氧化镁阻燃剂。
一.物质毁坏法
用干法或湿法处理氢氧化镁阻燃剂时，水镁石或化学方法生产出的氢氧化镁被***至1~5微米.越细、阻燃效果越好，共聚物的强度不受影响。
二水热合成法
以140~180℃的水为反应介质，用氢氧化镁作胶体，得到颗粒大小为1~2微米的阻燃剂氢氧化镁。
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如何检测氢氧化镁的活性呢
如何检测氢氧化镁的活性呢？镁砂的活性对生产某些原材料很重要，如果活性不足，就会导致原材料质量不合格，所以测定镁砂的活性是很重要的，也很有必要。对普通人来说，怎样测定氧化镁的相关活性呢？
在库存氧化镁中，从来不出现不同的角落、不同的位置(不少于3处)，取氧化镁小样，每100克取一次，并混合均匀。将100 g氧化末准确称量于恒重干燥的烧杯中，然后加入400 g纯净水，使之充分湿润。
将茶杯置于温度(110℃)可调的干燥箱中，烘干2小时以上，然后将干燥箱调至150℃，使样品保持恒温。活度计算方法：氧化镁的活度=[(W—100)/45] X100%公式中100为水化前试样重量； W为水化后试样重量；45为转换系数。注意：为了得到更的数字这个值，可以用3份100 g的氧化镁含量，把 z之后得到的有效含量值相加，除以3。
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氢氧化镁协同阻燃剂的研究方向是什么？
氢氧化镁的微粒被超细化。氢氧化镁的超细化直接影响到聚合物的力学性能和阻燃性能，增加比表面积可改善相容性，使阻燃剂均匀分布于基材中，提高聚合物的阻燃性能。
(2)多功能处理技术。应结合超细化、表面处理等方法，开发出具有良好协同作用的新型阻燃剂，并使其与基体材料具有更好的相容性，从而减小其对基体力学性能的影响，保持材料原有的加工性能，大大提高阻燃效率。
(3)多体系化协同。通过采用多效复合并确定多效配合物的配比，使两者优势性能互补，一方面能取得良好的协同效应，减少阻燃剂的用量，提高材料的阻燃性、加工性和机械性能，另一方面能降低阻燃剂的成本，提高氢氧化镁阻燃剂的市场竞争力。
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氢氧化镁阻燃剂能够降低温度的原因
众所周知，发生火灾的时候，危害z大的是燃烧产生的大量浓烟，以及燃烧对周围环境温度的影响，这两种危害直接对人或者财产造成损失，阻燃剂等产品的应用，在火灾发生的时候，起到一定的限制作用。
氢氧化镁受热分解出水，同时吸收大量的潜热，从而***聚合物温度上升，延续其热分解并降低燃烧速度，这就降低了树脂在火焰中的实际承受温度，具有***高聚物分解和可燃性气体产生的冷却效应。
分解后生成的氧化镁是良好的耐火材料，切断氧气的供给、阻止可燃性气体的流动，帮助提高树脂抵抗火焰的能力，而且氢氧化镁的热分解温度高达340℃，因此氢氧化镁作为阻燃剂其阻燃性能十分优越。
氢氧化镁在中等填充时能出现较厚的氧化炭层。炭化层的生成，阻挡了热量和氧气的进入及可燃性气体的逸出，使脱水稀释，吸热降温发挥更大作用，加入氢氧化镁降低了初始的氧化分解温度。且随用量的增加下降程度变大。氧化镁包覆优良的耐火材料在高分子表面亦能提高高聚物抵抗火焰的能力。
