稳定土拌和站生产混凝土过程中常见的问题
小编就和大家简单介绍下关于生产混凝土过程中的一些常见问题。容易导致稳定土拌和站生产混凝土效率下降的原因是传输系统的传送带。传送带在常年累月传送原料、混泥土的过程中，带段上容易积累泥污、小石块，这些都会降低传送速度从而影响整个混凝土的生产过程，解决办法就是清理所有的残渣，确保传送带表面光滑。稳定土拌和站是自用还是租用，以及所需新购机械设备和外购原材料、燃料的种类、数量、价格及购置资金。
稳定土拌和站可使用生石灰、熟石灰（含水量在 10-15% ）、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料，生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。 生产能力从 300t/h 至 800t/h ，计量方式全部采用电脑变频调速计量，稳定gao效故障率低，适合不同级配的需求， 能满足用户多种施工要求 ；计算机控制技术对全过程进行管理；具有手动、自动选择；5、坚持机器干净，及时调剂、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丧失。广泛用于修筑高等级公路、铁路、城市道路、机场、港口、水利等工程的基层稳定材料的拌和施工。
稳定土拌合站粉料（水泥、粉煤灰等）供给系统主要有暂时存放水泥的立式或卧式粉料仓，用于粉料计量的螺旋给料机和螺旋电子秤，立式粉料贮仓出料口的螺旋阀门以及气破拱装置组成。
生产作业时散装水泥车用压缩空气将散装水泥输入立式或卧式粉料贮仓，水泥在仓内靠自重下降，经螺旋阀门、采用变频调速技术螺旋电机进行无级调速以控制供给量的大小，所需水泥的供料范围，确定螺旋机螺距和叶片直径。螺旋给料机送出，为能自动、连续地对稳定土拌和站所使用的水泥进行均匀的供料、保证级配的准确性，采用工业微机程序来控制水泥连续称重计量装置，对控制装置发来的信号及时响应，通过电子螺旋秤连续称重计量后，系统通过螺旋秤的信号反馈，会自动调整螺旋给料机电机的转速，达到设设定的给料量。稳定土拌和站采用工业微机控制系统，具有对材料适应强、级配种类多、可靠性高、操作简单、结构紧凑、布局合理、便于安装、调试、维护等特点。
操作稳定土拌和站过程中需要注意哪些要求：
1、启动稳定土拌和站，并时刻注意各指示表指示是否正常，不正常时候必须马上停机，待检查排除问题后方可以正常运转；
2、检查各输送带工作是否正常，有无跑偏和卡滞现象；
3、搅拌叶片有无卡滞和异响；
4、仓壁震动器是否正常震动，无异响；
5、供水泵应该工作正常，阀门应该工作正常，各个接头无***；
6、电动滚筒、清扫器应该工作正常；
7、水表必须计量准确；
8、螺旋输送机工作必须正常，无异响；
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