青岛威尔塑料机械有限公司的TPU片材设备组成：
1． 单螺杆挤出机
2． 液压换网器
3． 计量泵
4． 模具
5. 覆膜装置
6． 压光机
7． 辊温控制系统
8． 冷却托架、切边装置
9． 牵引机、废边收卷装置
10．双工位收卷机
11．整套电气控制系统
12．辅助设备
青岛威尔塑料机械有限公司是一家涉足高分子学科和生产塑料机械设备的***厂家。自动切割系统：采用伺服电机传动切割方式和自动计米装置，确保快速切断及平整度。青岛科技大学塑料工程学院中试与产业化基地；青岛生物能源与过程研究所WPC产业化基地；***WPC理事单位；公司通过了ISO-9001认证，tpu片材设备，SGS颁发的CE认证。公司与国内多家高分子***和化工***进行强强项联合，共同开发出多种国内急需的塑料专用设备。同时引进和吸取国外***的塑机和工艺技术，实现了工艺与机械的一条龙服务。
我公司吸收消化国外***技术和工艺新研制开发的TPU片材设备挤出生产线，主要用于生产汽车内饰，汽车脚垫的片材，TPU片材设备厚度范围可作到1-5mm，板材宽度1000-2000mm。
TPU片材设备的多种配套件均采用世界知名品牌产品，结合我公司多年的TPU片材设备制造技术和经验，使之更加可靠、完善。TPU片材设备生产制品表面光洁，具有耐腐蚀，防火，防水，绝缘性强等诸多优点，广泛的应用于国外***的汽车制造厂家。
TPU片材设备是由单螺杆挤出机，平行三辊挤出机，模具。传动切边、牵引、卷曲等装置组成，TPU片材设备挤出产量大，节约耗能，赢得广大客户的好评。TPU片材设备质量优良，品质服务。出口多个***和地区，欢迎广大客户前来选购
tpu片材挤出设备
该生产线生产的tpu片材制品，应用领域范围广泛。
应用分类
1.片板材
转动带；气垫；膜片；键盘板；复合布等
2. 薄膜
tpu因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。原来，tpu材质有特殊的分子结构，tpu片材设备，其内部的亲水基可与水分子结合，起到传导作用，进而达到高透湿的目的。目前，凡是使用pvc的地方，tpu均能成为pvc的代替品。tpu薄膜不仅可与各种布料贴合，还可以用真空热成型的方法生产轮廓清晰，tpu片材生产线，尺寸稳定的产品。随着国内环保意识的不断提高，tpu的应用也越来越广泛。其中增加速度比较快的领域：鞋面里料、保暖***、透明***、透明肩带、松紧带及***透气胶带。
干燥好的树脂原料经过挤出机熔融塑化后，通过过滤器和联接管进入流延t型模头，经过狭缝型模唇挤出。干燥好的树脂原料经过挤出机熔融塑化后，通过过滤器和联接管进入流延t型模头，经过狭缝型模唇挤出。薄膜直接紧贴在急冷辊上，通过2条冷却辊冷却和重新固化。随后，薄膜通过测厚仪测厚，tpu片材片材设备，再经预热辊、拉伸辊后进行纵向拉伸，定型冷却、电晕后再切去较厚的边料，通过全自动卷绕装置卷取为膜卷，进行在线分切，得到筒状的薄膜产品。
tpu（聚氨脂弹性体）薄膜以及tpu薄膜与基材复合是近年国际市场新推出的新型环保塑料制品。传动切边、牵引、卷曲等装置组成，TPU片材设备挤出产量大，节约耗能，赢得广大客户的好评。因其具有优越的性能和环保概念（材料埋于土壤，受环境温度和微生物作用，3－5年内自动降解）而日益增多地应用于各行业及日常生活用品方面，市场前景非常广阔，存在巨大的应用潜力。
青岛威尔塑料机械有限公司是一家***致力于生产塑料机械、流延膜机械的生产企业，在集多年生产经验的基础上，积极引进和融合国内外的***技术和设计理念，机械设计的坚固、经久耐用的特性，不断进行新产品的研究开发，强化***技术，已成功的开发出多种具有***水平的新产品和技术。单层及多层共挤流延膜挤出机◎***的整线结构，确保流延薄膜的高速稳定生产。我公司的宗旨：质量至上，客户至上；以***的技术制造产品；?以优良的质量开拓市场；?以式的服务立足市场。
PVC/PP/PE/PS系列挤出片（板）材生产线
产品介绍：本生产线是我公司引进外国***技术，结合自己实践经验及国内市场需求，自主研发生产的片材类塑料挤出设备，根据用户不同需求，可生产PVC、PP、PE、PS、ABS等挤出片材，abs片材设备，更换主机及机头相关部分，片材设备，可以采用PVC树脂粉生产PVC装饰片材及PVC发泡板材，被广泛应用于建筑装饰、吸塑制品、印刷、家具家私、室内装修、防腐化工等诸多领域。片材制品宽度：1200-1650mm片材制品厚度：1-3mm用途：主要用于室里供热，片材内部有可自主发热的碳纤维棉网。
1.螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确保塑料融化色泽均匀，pe塑料片材设备，押出量***。
2.衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准。
3.温度控制精度±1℃可精准控制塑化过程及板材厚薄，平整性。
4 棍成型压棍成台采用平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作过程中提供更多选择性，提高板材品质。
5.板材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可准确控制板材厚薄度。
6.压棍轮直径为500mm及双回路冷却系统，配合模温控制机准确控制压辊轮温度使板材厚薄均匀。
7.切片机、板材长度及数量精准。
8.卷收台装置，采用转矩马达，配合四轴自动张力控制，能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收平整的目的，配合分条装置可以自由设定所需的产品宽度，本机装配有自动计米器可设定产品长度
青岛威尔塑料机械有限公司是一家专注塑料挤出生产线的大型设备厂家，销售工程师：赵奎华
公司主要专注于以下技术领域：
PMMA、PC片材生产线；双螺杆免干燥PET单层、多层片材生产线；APET、PETG、CPET片材挤出生产线，PLA片材生产线；防水卷材/地板革生产线；PP、PE﹨PS片材挤出生产线；PP、EVA、EVOH、PS、PE多层共挤片材挤出生产线。CPE、PVB、EVA、CPP单层、多层共挤流延膜生产线`，钢带钢卷包装专用PP、PE发泡片板材生产线、PVC片材挤出生产线，tpu片材，透明、复合膜生产线。PP、PE、PC中空格子板挤出生产线；CPE、PVB、EVA、CPP、单层 、多层共挤流延膜生产线`，钢带钢卷包装专用PP、PE发泡片板材生产线、PVC片材挤出生产线，透明、复合膜生产线
PE PS ABS板片材生产线组成部分
挤出主机：根据不同的物料特性，采用理想单螺杆挤出机，具有较高产量及良好的塑化能力。
换 网 器：采用液压控制，使换网过程快速有效，双工位多换，密封机构设计，确保无漏料及稳定挤出。
压力反馈：采用美国丹尼斯科压力传感器，具有显著稳定压力效果，很大程度提高挤出机产量及制造质量精度，使片（板）材厚度更加均匀。
挤出模具：采用衣架式设计的单层、多层复合共挤模具，模具内部经过抛光和镀硬铬处理，确保稳定均匀挤出及良好的表面光洁度。
三辊压光：采用立式或斜式的结构，及***控制的水（油）温，控制装置，确保准确的温度控制，pp片材设备，及辊筒变频同步，厚薄调整很容易等特点。
牵 引 机：采用两辊式牵引设计，变频调速，为板材提供准确的张紧速比，为生产提供安全保障。
自动切割系统：采用伺服电机传动切割方式和自动计米装置，确保快速切断及平整度。
电气控制系统：为满足客户的不同操作习惯要求，有多种电气控制系统供选择『如：普通***调速方式、?PLC自动化控制系统』可选。
产品应用范围：广告印刷版，钢材包装，环保能源，建筑装饰物，集装箱防滑板等等。