ZJ系列渣浆泵是新型***节能抗磨蚀泵。该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，具有***节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内水平。可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。其允许输送的大浆体重量浓度Cw为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%
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以浮选工艺流程为例，磨矿后固液结合的原矿浆会被渣浆泵输送到水利旋流器等筛分设备中。一部分精矿进入浮选作业，而浮选出来的精矿，会先输送到泵箱，然后通过矿用的渣浆泵，把精矿输送到浓密机进行脱水作业。浮选剩下的尾矿会排入尾矿泵箱，然后通过渣浆泵排到尾矿干排作业或者直接排放至尾矿库。每个阶段的选型都不太相同，如果选择不好，会大大的降低选厂整体的运作效率，造成选厂损失。
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关于矿用渣浆泵型号的选择，我们应该注意以下几个方面。
首先明确工艺流程中渣浆泵的基本参数、流量、扬程等。扬程是指单位重量流体经泵所获得的能量。流量是单位时间内排除矿浆液体的数量。扬程和流量就决定了渣浆泵的具体型号和大小；明确固液比例、颗粒状况、PH值也是必要的，因为在渣浆泵选型方面具有较高的参考价值。
其次考虑到的是用在那个流程之后。是磨矿环节之后，还是有药剂的浮选环节之后？耐磨或者耐腐蚀性能一般我们都会考虑，相对而言，用在浮选或者其它带有药剂选矿流程后，精矿的比尾矿的化学药剂相对含量少，所以这两者的在选型的时候处理尾矿的渣浆泵需要极高的耐腐蚀性。还有一些其它的因素，如浮选出来的精矿，带有一定比例的泡沫。这也是渣浆泵选型需要考虑的因素，如果浮选后的精矿泡沫含量较高，可能会考虑使用专用的泡沫渣浆泵，这种渣浆泵是专门为浮选工艺设计生产的。再一个是水力旋流器之后，水利旋流器分级靠的是离心力，给矿压越大，矿浆流速越高，矿浆的旋转速度和离心力就越大，那么分级的效果就越好，生产效率也就提高了。而给矿压的高低就取决于在它之前的渣浆泵了。
过热
因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的***，***终失去弹性而泄漏。（冷区考虑冷脆）
密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。
过热除能改变介质的状况外，还会加剧它的腐蚀速率。引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止过热。
