催化燃烧设备的工艺流程：含有机物的废气经风机的作用，首先经过水喷淋将大部分漆雾去除后进入干式过滤器，干式过滤器一方面可以去除气体中的水分，另一方面可以进一步拦截部分颗粒物，保护后续活性炭处理设施。预处理后的气体进入活性炭吸附箱，通过吸附作用，有机物质被截留在其内部，处理达标的气体经烟囱高空排放。活性炭吸脱附催化燃烧设备工艺特点为：
⑴有机废气具有起燃温度低的特点，因此不需要大量的能耗。而且当催化燃烧达到一定的起燃温度后，依靠自身热量便可以满足要求，不再需要外界提供热源;
⑵应用的范围比较广泛，对多种成分的废气都具有良好的处理效果;
⑶处理效率与其他工艺相比较高，净化效率可以达到95%甚至以上，而且***终产物为二氧化碳和水，没有二次污染物产生;且由于燃烧温度低,能大量减少NO X 的生成,因此也大大减少了二次污染;
⑷活性炭可重复使用，延长换炭周期，即减少***废物的产生量，对改善大气环境具有重要意义;
⑸自动化程度高，操作简单方便，运行安全稳定，有效减少了污染物对环境的影响。
活性炭是一类有着强力吸附性质的物质，它的结构特性，让活性炭能够进行较为高质量的吸收，并且吸收的量也是非常巨大的。在我们的生活中，我们也是会经常使用这类物质，进体的吸收。所以在工业中进行废气吸收，也是有着活性炭的利用，活性碳吸脱附催化燃烧这一技术，便是大大发挥出了活性炭的优质性质
1、吸附：有机废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。
2、解吸：当活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将有机物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭***其活性，即再生。
3、热风干燥及冷却：用蒸汽解吸后的活性炭层中，约留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭内孔，从而降低了炭层的活性。因此，通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门，再通入常温空气，冷却至25℃左右，活性炭***如初，以备再循环使用。
目前我国各省采用的 VOCs 测试标准主要为天津，即 DB 12/524—2014《工业企业挥发性有机物排放控制标准》，测试方法采用 HJ 734—2014《固定污染源废气挥发性有机物的测定 固相吸附 - 热脱附 / 气相色谱 - 质谱法》；相比于先前通过非总烃（ＮＭHC）来对废气处理质量进行评价，天津***对、、与 VOCs（24 项）指标进行测试。VOCs 测试方法 HJ 734—2014 中主要挥发性有机物的测试内容为：、、正己烷、乙酯、六二硅氧烷、3- 戊酮、、、环戊酮、乳酸乙酯、丁酯（醋酸丁酯）、丙二醇单酯 、、对 / 间、 2- 庚酮、、邻、、、1- 癸烯、2- 壬酮、1- 十二烯等。
根据对出口废气成分与质量浓度的检测得知，废气中的、、及 VOCs24 项测试结果均符合标准要求（印刷行业 50 mg/m3 以下），催化燃烧装置的 VOCs 处理效率高达 99.2%，满足***大气污染治理相关文件中催化燃烧装置处理效率大于95%的要求。