上银滚珠丝杆
上银滚珠丝杆特点：
1.率上银滚珠丝杆的丝杠轴与螺母之间以滚珠滚动方式实现滚动摩擦，与过去的滑动丝杠相比驱动扭矩降低到1/3以下，即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠的1/3，上银上银滚珠丝杆可以达到97%的传动效率。
2.预紧及高刚性上银滚珠丝杆可以加预压，由于预压力可使轴向间隙达到负值，进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加预压力，在实际用于机械装置等时，由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强) [2] 。
3.高寿命上银滚珠丝杆之螺母，丝杆硬度均达到HRC58-62，滚珠硬度达到HRC62-66，且他们之间是滚动摩擦，故上银滚珠丝杆在设计适当的前提下可实现较高的疲劳寿命和精度寿命。
4.的保证上银滚珠丝杆是用日本制造的世界***高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面，对温度、湿度进行了严格的控制，由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。精度公差:C10,C7,C5,C3,C2,C1--数字越小，精度越高。②反向间隙，即丝杠和螺母无相对转动时，丝杠和螺母之间的***大大窜动。
5.可实现微量及高速进给上银滚珠丝杆不会产生如滑动螺旋中的蠕动现象，所以能实现正确的微量进给；人们的生活水平在不知不觉中得到了提高，手机和数字家电的频繁更新带动了整个产业链的高速运转。只要进给脉冲足够小，上银滚珠丝杆可实现亚微米级的微量进给。又因上银滚珠丝杆发热低，而且能制作大导程丝杆，所以能实现高速进给；在保证低于上银滚珠丝杆临界转速的前提下，大导程上银滚珠丝杆可实现100m/min甚至更高的进给速度。
滚珠丝杆
滚珠丝杠的原理
1、按照国标GB/T17587.3-1998及应用实例，滚珠丝杠(目前已基本取代梯形丝杆，已俗称丝杆)是用来将旋转运动转化为直线运动;或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动，***准确等。
2、当滚珠丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。
滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠副的结构传统分为内循环结构(以圆形反向器和椭圆形反向器为代表)和外循环结构(以插管为代表)两种。这两种结构也是***常用的结构。这两种结构性能没有本质区别，只是内循环结构安装连接尺寸小;外循环结构安装连接尺寸大。像我们家的滚珠丝杆都是原装进口，我们东莞至扬的产品，严格的标准测试，jue对没有半点马虎，更不会偷工减料，大家可以去其他家同行了解一下，买过咱们家的产品各个都说好，质量杠杠滴。滚珠丝杠生产认准钛浩，目前，滚珠丝杠副的结构已有10多种，但比较常用的主要有：内循环结构;外循环结构;端盖结构;盖板结构。
滚珠丝杠进给传动误差：
由于滚珠丝杠副在加工和安装过程中存在误差，因此滚珠丝杠副将回转运动转换为直线运动时存在以下两种误差。
1 反向间隙，即丝杠和螺母无相对转动时，丝杠和螺母之间的***大窜动。由于螺母结构本身的游隙以及其受轴向载荷后的弹性变形，滚珠丝杠螺母机构存在轴向间隙;该轴向间隙在丝杠反向转动时表现为丝杠转动α角，而螺母未移动，形成了反向间隙。为了保证丝杠和螺母之间的灵活运动，必须有一定的反向间隙。但反向间隙过大将严重影响机床精度。（二）室温的控制由于室内空气和工件间的热交换是比较缓慢的，丝杠在一次磨削过程中室温的变化对工件温度的影响是较小的。因此，数控机床进给系统所使用的滚珠丝杠副必须有可靠的轴向间隙调节机构。
2 螺距误差，即丝杠导程的实际值与理论值的偏差。例如PⅢ级滚珠丝杠的螺距公差为0.012mm/300mm。
滚珠丝杆破lie状况以及破lie原因
在运用滚珠丝杆时会出现破lie状况，如果出现这种状况应该要怎么办，先不要慌张，首先要防止这些状况的发生就要了解发生的原因。现在，就给大家介绍一下常见的滚珠丝杆破lie状况以及破lie原因。
一、gang珠破lie
gang珠***常用的原料是铬钼钢。滚珠丝杆有无光滑对运动时发生的温升差异显着，此温升可能形成gang珠决裂或损坏，因而形成螺帽或螺杆珠槽的损坏。因而规划过程中有必要考虑光滑油的弥补，假如无法运用主动光滑体系，有必要将光滑油的弥补计划列入***手册。此种型式螺杆至少要有一端完全通牙，适用于螺杆径较小，采用金属循环器。
二、滚珠丝杆肩部开裂
1、丝杆轴头曲折：轴承的承靠面与确定螺帽V形牙轴心的笔直度欠安，或两对应方向的确定螺帽面平行度欠安，皆会导致丝杆肩部的曲折或开裂。
2、径向力或重复应力：装置丝杆时形成的偏疼会发生反常的交变应力并使滚珠丝杆提前损坏。
3、规划不妥：滚珠丝杆肩部应防止锐角规划，以减少部分应力集中。
三、回流管洼陷或开裂
螺帽过行程或回流管遭到撞击时会形成回流管的洼陷或开裂，因而阻止gang珠的循环途径。使得gang珠变成滑动而非正常翻滚，后形成回流管开裂。
