?电火花堆修复机如何提升焊接质量?
电火花堆修复机如何提升焊接质量?
必须遵循的三个主要设计方向：
①初接触的两个表面必须小，以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的总能量(即接时间)来完成熔接；
②找到适合的固定和对齐的方法，如；塑料件的接插孔、台阶或企口之类；
③围绕着连接界面的焊接面必须是统一而且相互紧密接触的。如果可能的话，接触面尽量在同一个平面上，这样可使能量转换时保持一致。
电火花堆修复机的焊接质量受以下9个因素的影响，所以要控制好超声波焊接的质量，一定对这九个方面把控好。
①材质；
②塑料件的结构；
③焊接线的位置和设计；
④焊接面的大小；
⑤上下表面的位置和松紧度；
⑥焊头与塑料件的接触面；
⑦顺畅的焊接路径；
⑧底模的支持。
浅谈模具修补机焊前准备工作
在使用模具修补机时，工作人员需要先做一些焊前的准备工作。下面益就来介绍一下对于铸钢件修补的焊前准备工作。
1、根据不同缺陷选择不同清理方法：对大型铸件及合金钢铸，清除缺陷前必局部或全部铸件预热，预热温度100~150℃。
（1）缺肉、浇不足等缺陷应打磨光铸件表皮，露出金属基体后方可补焊。
（2）各种适宜剖口型式按规定来操作。
2、一般铸件的缺陷清理可用碳弧气刨，风铲进行，精加工的铸件缺陷可用碳弧气刨、风铲进行。
3、铸件缺陷周围50毫米内如有油、锈、砂子等，使用模具修补机焊前需清理干净。
4、所有剖口在准备工作中应保证将缺陷清理彻底，剖口处应保证圆滑，氧化皮要用风铲打净。
5、模具修补机只有做好焊前准备工作，检查合格方可施焊。
铸造缺陷修补机工作原理
铸造缺陷修补机（黑色金属）应用电阻生热原理，输入220V电压，经变压、整流、滤波、R-L-C系统，在输出端形成一个千安（3000A）的高电流，低电压（3V），利用在虚拟回路中，补材与基材之间存在的巨大电阻值，经设备内部微电脑模糊运算系统，给出略高于补材与基材熔化点（Ф1. 0或Ф1.5）的热能值，在外部可变频率，补材厚度（幅度）调整的参与下，输送至智能P─H系统，微调输出参数，使焊点温度达到1800—2200℃，完成熔化点所需热能的1次智能输出。
补材与基材焊补点的一次升温、溶化、冷却全过程称为设备的一次焊补，焊补次数可达每秒1.5次—30次可调，即完成铸件缺陷的焊补为一个高频断续给热熔化过程，每个焊补过程的热能经设备的智能输出后，95％以上用于熔化做功，剩余微量热能在间断的ms级时间段内导散消失，故设备焊补铸件缺陷时，缺陷焊补处完成高温熔化焊补，焊补点附近及整个铸件处于常温状态，此设备在能量输出方面是一台高智能的电子设备；内部设有多层安全防护装置，主机集二十一世纪初多项世界***电子技术于一体，是多位***集体智慧的结晶。
