自动配料系统功能有什么
自动配料系统功能：
自动配料系统--监控功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；
自动配料系统--画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料曲线和表格；自动配料系统--打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询；
自动配料系统--通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换；
自动配料系统--数据处理：配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量；
自动配料系统--控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节；
配料水分自动化控制系统控制的目的是提高整个配料过程的配比精度：即控制各种物料更精准地满足生产工艺要求。我们通过对配料工艺分析，结合实际测试，使控制系统分散化、网络化、智能化，保证控制系统的可靠性和长期稳定性。控制系统功能包括：料仓给料量的检测（给料核子秤的计量）；计算机还具有系统安全设定、配方管理、生产报表查询打印、秤零位校准、秤参数设定等功能。系统联锁控制；系统流量控制；计量数据的集中处理。
系统结构：
该系统包括现场变频设备、PLC控制系统和上位配料管理系统三部分。
PLC控制系统采用三菱Q系列PLC，采用以太网通信方式与上位组态软件数据交换，以保证通信速度。它负责整个系统的流程分析控制，变频器PID目标值的和实际值设置。PLC单独装箱，防止信号干扰。输入输出信号全部用继电器隔离，防止强电损坏设备。若设定流量与实际流量有偏差,自动配料系统的调节器根据系统控制要求比较设定值与实际流量的偏差,经PID调节改变输出信号以控制变频器对输送电机的速度调节,从而实现恒流量控制。上位配料管理系统使用MATRIX组态软件完成，主要实现配料系统管理、生产过程控制、现场设备管理等功能。能实现现场整个控制工艺的自动、手动控制，故障中断处理、电源掉电后系统***功能等。
因系统中每一秤对应多个料仓电机，而每一秤只对应一台变频器，所以在变频配料过程中需进行料仓电机的切换。切换信号由PLC发出，控制柜通过继电器来切换。控制柜中变频器接受PLC目标值和实际值的设置。并根据PID程序自动控制相应料仓放料电机。
