建议在水压不足的情况下更换泵型号。 更换高扬程泵。 建议用过滤带更换大流量喷嘴。 污泥仍然非常严重。 如果絮状物残留，则会直接堵塞滤布的孔隙，严重影响滤带的透水性和透气性。 药残留的原因通常是由于以下原因。 可以解决及时改善的问题。由于聚合物搅拌时间太短，药不能完全溶解。在液压系统中，液压系统在过滤板上形成的压力不足，这低于过滤板组合物所需的压力，因此过滤板不紧密。 通常在均匀搅拌下将聚合物溶解30分钟或更长时间。 当时间太短时，一些药残留会阻塞过滤器并导致药浪费。
过滤部分是由按一定次序排列在主梁上的滤板、夹在滤板之间的滤布、隔膜滤板组成，滤板、滤布与隔膜滤板的相间排列，形成了若干个***的过滤单元──滤室过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴 (明流)或出液阀（暗流）排出若需洗涤滤饼，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤。由于压滤机在长而恶劣的环境中操作，因此将滤板逐个松开并移除滤饼。
当过滤液在一个具有压力差的环境中，由于液体的天性，自然就是从一个高压力的环境流行一个低压的环境中，就相对于也液体提供了一个运动的动力，这样在加上滤布，真正液体就是具有动力穿过滤布，渗析出来，而不能穿过滤布的固体自然就被拦截在了滤布的另外一面。如果滤布两面不能形成压力差，过滤液即使与滤布接触了也每回发生过滤分离效益，所以压力差是设备工作的必要条件。在正常情况下，该量可以是大约85％，因为随着油温升高，体积变大，并且过量的油量将直接影响液压站的正常操作。
保证合理的入料粒度。我国选煤厂煤泥水处理系统大多选用压滤机回收煤泥, 实现洗水闭路, 但也有部分选煤厂采用煤泥离心机(高频筛) 或其他设备配合煤泥压滤机联合作业,实现煤泥回收和洗水闭路。对于前一种工艺, 压滤机入料矿浆的粒度组成基本是不可控的。但是, 后一种工艺设计则具有一定的灵活性, 即当洗煤系统(或浮选系统) 跑粗时, 可以将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机, 回收粗物料, 而将离心机离心液返回压滤机入料, 这既能改善压滤机入料的粒度组成, 又可以改善压滤机工作状况。浓度越高,压滤周期越短,可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。
